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河南焦作億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供河南焦作球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,河南焦作鑄鐵棒生產(chǎn)廠家的鑄鐵型材時產(chǎn)生氣孔和夾雜的原因及防止措施有哪些,氣孔和夾雜是指型材斷面上出現(xiàn)氣孔或夾渣。氣孔的內(nèi)壁光滑,夾雜一般出現(xiàn)在靠近型材鑄造位置的上方。 產(chǎn)生氣孔和夾雜的原因 鐵液沖入保溫包時夾渣進入結(jié)晶器,球墨鑄鐵型材成分選擇不當時造成石墨漂浮。 防止措施 適當提高保溫包中鐵液液面高度。對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實驗過程中,剛開始生產(chǎn)鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長,使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時間過長,導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當拉拔參數(shù)調(diào)整合適時,下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。與拉伸性能結(jié)果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。仿真實驗表明本文建立的拉坯工藝參數(shù)GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡控制模型可以用于拉坯工藝參數(shù)自適應整定,所獲得拉坯工藝參數(shù)能夠用于實際生產(chǎn)系統(tǒng),實現(xiàn)高質(zhì)量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產(chǎn)。 鑄鐵型材水平連續(xù)鑄造工藝如圖2-6所示。鐵液流入固定在保溫包下部的結(jié)晶器水冷石墨型中,與事先置入的引錠頭鑄合在一起,在石墨型中鐵液開始凝固,當形成具有一定厚度的外殼時,鑄鐵型材即被牽引機按步進方式拉出結(jié)晶器。型材通過牽引機后卸除引錠桿,并由同步切割機按一定的長度在鑄鐵型材上切口,型材通過壓斷機時被壓斷即成為鑄態(tài)產(chǎn)品。




億錦天澤鋼鐵(焦作市分公司)主要生產(chǎn)各種型號 鑄鐵棒等十幾大系列。幾年來, 鑄鐵棒不斷強化經(jīng)營管理制度,以科技為先導,以質(zhì)量求生存,堅持以人為本,科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略理念,堅持以質(zhì)取勝,憑借規(guī)范的管理高素質(zhì)的員工隊伍和較高的質(zhì)量管理體系及完善的售后服務,為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。公司聚集了一批具有良好創(chuàng)新能力、新穎知識結(jié)構(gòu)、強列團隊精神的機械、軟件、管理人才,使公司的研發(fā)能力、管理水平、服務意識,始終處于較高水平。與時俱進,永創(chuàng)新高。我們采用優(yōu)質(zhì)的原材料、嚴格的管理、良好的信譽和盡善的售后服務贏得了廣大用戶的高度贊揚與一致好評。誠信是金?!叭藷o信不立,商無信不遠”,堅持走誠信之路,我們本著“以質(zhì)量拓市場,以信譽贏客戶”的宗旨,不斷增強自身實力,完善內(nèi)部機制,時刻參與市場競爭;以更精湛的技術(shù),更優(yōu)良的服務奉獻給廣大用戶。我們竭誠歡迎廣大客戶前來參觀指導、協(xié)商洽談,我們愿與您攜手并進,共續(xù)輝煌!


河南焦作億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供河南焦作球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,河南焦作鑄鐵棒生產(chǎn)廠家對由于球鐵基體中存在不同形態(tài)的石墨,所以就導致球墨鑄鐵的性能差異很大。球墨鑄鐵的表面層,在冷卻凝固過程中,鐵液和樹脂砂、涂料、冷鐵等接觸,其結(jié)晶條件與內(nèi)部不同,導致石墨形態(tài)發(fā)生變化,從而影響了球墨鑄鐵中的石墨組織形態(tài),使得鑄鐵型材的性能下降。本文結(jié)合公司實際生產(chǎn)中的一件球墨鑄鐵鑄鐵型材在顧客處發(fā)現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象,對球墨鑄鐵型材的表層片狀石墨組織缺陷進行了系統(tǒng)的研究。鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大,被廣泛應用于交通運輸、機床、印刷、農(nóng)業(yè)機械等支柱行業(yè)。對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實驗過程中,導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當拉拔參數(shù)調(diào)整合適時,下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學性能更為優(yōu)良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標均超過LZQT500-7規(guī)定的指標。與拉伸性能結(jié)果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。實現(xiàn)高質(zhì)量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產(chǎn)。減少型砂中的S含量和增加鐵水邊緣Mg含量有助于降低表面層厚度。同時,我們從樹脂、固化劑優(yōu)配比,低S固化劑,涂料以及水平連鑄工藝等方面提出了減少表面層的措施。減少這樣的表面層是否直接影響鑄鐵型材的使用性能尚在進一步研究中,但是如何減少這種變異的石墨形態(tài),是我們亟待解決的問題。



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