采用超前小導管注漿法,可將隧道開挖過程中所釋放的荷載傳遞至前方的圍巖及后方初支部位,從而保證隧道掘進中圍巖的穩(wěn)定性。小導管注漿是指沿著隧道縱方向于拱上部的開挖輪廓線外部一定范圍內(nèi)密排向前上方傾斜的注漿鋼花管,這種注漿施工工藝較為簡單,利用一些簡單工具即可在小空間范圍內(nèi)進行鉆眼與布管,同時可在地層出現(xiàn)變化的狀況下對施工方案進行及時調(diào)整,有著顯著的經(jīng)濟效益。隨著我國大量隧道工程的興建,小導管注漿技術(shù)在各種困難地層施工中得到廣泛的應用。2.1超前小導管注漿基本原理超前小導管注漿工藝的原理是在隧道工作面的拱上部一定范圍內(nèi)將小導管以一定角度打入地層中,并通過注漿泵施加的壓力使?jié){液沿著小導管滲透擴散至地層的空隙中。
起到止水的作用,并在工作面的周圍形成一個地層自承拱,同時通過管體的超前錨桿作用提高土體的自穩(wěn)能力與自穩(wěn)時間,改變圍巖的力學性能,提高其力學參數(shù),從而控制地層松弛變形。注漿效果通過圍巖抗?jié)B性與強度來體現(xiàn),以現(xiàn)場原位實驗及實驗室實驗來確定。對于存在一定孔隙或者裂隙受到擾動與破壞的圍巖,通過注漿泵施加的壓力使?jié){液克服阻力滲入圍巖空隙或裂隙中,從而起到固結(jié)地層的作用。對于土質(zhì)致密的地層,通過對漿液施加較高的壓力以擠開裂縫,使?jié){液滲入圍巖,進而壓密巖體。(1)小導管可選用管徑為Φ25~Φ42的有縫鋼管,管長一般為3.0m~6.0m。(2)小導管以縱向沿隧道輪廓線外一定范圍向前上方傾斜,外插角α為10°~15°。
(3)注漿壓力取決于地層的致密程度,一般為0.5MPa~1.0MPa;水泥漿水灰比為1;水玻璃波美度為e=35;模度2.4。(4)超前小導管的縱向搭接長度不應小于1.0m;導管環(huán)向間距通過試驗進行確定,不可超過0.4m;設(shè)置范圍在拱部120°。(5)注漿液選用純水泥漿液或添加5%水玻璃的雙液漿。隧道超前小導管注漿的施工工藝流程是:施工準備→制作小導管→鉆孔→配置漿液→注漿→隧道開挖。(1)根據(jù)設(shè)計施工圖紙及施工具體條件,并制定防止與隧道施工發(fā)生相互干擾的有效措施。(2)通過對土質(zhì)情況的調(diào)查分析,根據(jù)滲透系數(shù)進行注漿類型的確定,包括注漿液的名稱、材質(zhì)、規(guī)格、用量及技術(shù)標準等。化學漿液的成本較高。
且有一定毒性,不利于環(huán)保,應慎用之。(3)選擇試驗、鉆孔、注漿、檢測等所需設(shè)備及儀表器材,檢查儀器是否完好,保證工作壓力符合注漿壓力的要求。(4)擬定適當?shù)膶嶒灧桨?,通過實驗確定注漿參數(shù),包括注漿壓力、注漿半徑、注漿速度、擴散半徑、有效范圍、漿液配合比及初凝時間、止水盤尺寸等。(5)制作小導管,其前端為尖錐形,尾端焊接直徑為8mm的鋼筋加勁箍,于管壁每隔20cm處做直徑為8mm的梅花形鉆眼,尾端留至少30cm不鉆孔作為至(止)漿段。(6)組織、安排施工隊伍,并對某些設(shè)備與器材的加工生產(chǎn)進行部署。3.3安裝小導管首先在設(shè)計好的孔位處做上標記,用鑿巖機進行鉆孔,要求孔徑超過設(shè)計導管管徑20mm以上;
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進行混凝土的攪拌工作時,要依據(jù)配合比嚴格的進行計算;在進行混凝土的襯砌工作時,運用輸送泵進行作業(yè),所以粗骨料的料徑不能超過30mm,水灰比例為0.51,坍落度控制在7~10cm;確保混凝土的施工一次建筑完成;灌注混凝土的自落高度如果高于1.5m,那么通過設(shè)置串筒輸入混凝土。另外,必須確保防水混凝土的振搗密實,運用插入式振搗器所插入的間距不能高于有效半徑的15倍,以便防止出現(xiàn)欠振、過振或者漏振的情況。此外,確保施工縫與預埋部位要振搗密實,避免振搗器觸及到模板、預埋件和止水在進行防排水工作時,要確保排水的通暢。因此,依據(jù)設(shè)計規(guī)定的橫向排水管的埋設(shè)要求,將對中心保溫溝和邊溝進行安裝,確保設(shè)計順坡與接縫的密實度。進行中心保溫溝與邊溝預制件的安裝過程中,預制件的接頭通過使用瀝青馬絮進行填滿密實,并在外面運用灌涂熱瀝青的油毛氈進行圍裹,防止其漏水,還要保證設(shè)計坡度流水的暢通。