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公司是襯膠管道專注生產(chǎn)廠家，具備比較完整的生產(chǎn)管理體系，從原材料、加工流程、檢驗設備、售后服務等，一般的廠商不具備橡膠生產(chǎn)能力和檢驗設備使得它的襯膠管道質(zhì)量很難保證，因此在選擇廠家時，一定要選取有一定的技術能力的廠商，近幾年雖然國內(nèi)市場出現(xiàn)大量的襯膠管道生產(chǎn)廠商，但是由于他們不擁有整套的生產(chǎn)、檢驗和管理體系，往往其產(chǎn)品會對像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果，因此一定要選擇有技術能力的生產(chǎn)企業(yè)。

 




襯膠管道制作過程中注意事項：

粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存，并小心濺入眼睛；

底油的用量為每升可涂4平方米；

粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；

每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。

襯膠管道橡膠粘接檢驗標準（現(xiàn)場制作）。

1，金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求

2，噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。

3，膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4,鋼管與橡膠粘接后表面達到：

1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。


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