合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

      （1）與低碳鋼；20～25：1

      （2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

  NM400鋼板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應(yīng)的減少資金的投入。

 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

 耐候鋼銹板在制作的過程中是擁有著比較重要的行情的，也是比較重要的制作過程的，由于耐候鋼銹板一直是在制作中發(fā)揮著比較重要的作用的，所以制作的程序是比較良好的。在制作中要經(jīng)過一步就是要進行加熱，加熱的時候也是要有很多的步驟的，在加熱的時候要分段進行加熱的，每一段的加熱都是固定在一個溫度之上的，不能超過或者是低于每一個溫度條件的，對于火候不能大也不能小，應(yīng)該要進行合理進行運行為好。

  加熱段分四段直燃式，每段設(shè)備三十個噴嘴，共一百二十個，退火溫度為1100℃，爐膛蓄熱體 溫度可達1250℃，預熱段與每一加熱段均設(shè)備有氧含量測量儀以及熱電偶。在不一樣的爐段間裝置圓盤型輥道支撐組件，共裝五個，樂于在線疾速換輥，每個圓盤輥組件裝有兩個陶瓷纖維支撐輥。