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不銹鋼焊管固溶處理的目的:其目的是使碳化物從分溶解并在常溫下保留在奧氏體中,從而在常溫下獲單相奧氏體組織,使鋼具有 的耐腐蝕性能。1、裝爐前的不銹鋼管件表面不應有切屑、毛刺和油污等,保證人爐前不銹鋼管件清字占、干燥。2、不銹鋼焊管固溶處理裝爐時,應按熱處理爐批、不銹鋼管件類別與合號、熱處理規(guī)范分類裝爐,應平穩(wěn)地放在吊架或專用夾具上,防止不銹鋼管件熱處理變形,并保證爐內氣氛充分地循環(huán),爐子應密封良好。3、為防止鎂合金不銹鋼焊管固溶處理時在爐內氧化燃燒,裝爐時每立方米的爐膛內需加人0.5-1.skg的硫鐵礦或硫化亞鐵,也可以使用防止氧化嫩燒的其他保護氣氛。4、不銹鋼焊管固溶處理溫度越高,強化元素溶解速度越快,數(shù)量也越多,強化效果就越好,一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒的溫度,而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶人固溶體中。5、不銹鋼焊管固溶處理淬火時給予不銹鋼管件的冷卻速度越大,固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高,從而使不銹鋼管件獲得高的力學性能,但同時所形成的內應力也越大,使不銹鋼管件變形的可能性也越大。6、在不銹鋼焊管固溶處理時,還應當注意加熱的升溫速度,不宜過快,以免不銹鋼管件發(fā)生變形和局部聚集的低溶點組織熔化而產生過燒。
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304,、304H和304L有什么區(qū)別呢?其實按鉻鎳的含量都是304不銹鋼管,成分中都是含18%的鉻(Cr),8%的鎳(Ni),但是主要的區(qū)別在于含碳量的不同。 304L不銹鋼管是超低碳不銹鋼,碳含量降到0.03%以下,可避免晶間腐蝕,并且在理論上抗應力腐蝕的效果比304要強,但在實際應用中效果并不明顯。降低碳和添加鈦的目的是一樣的,但加鈦的321冶煉成本較高,鋼水稠,價格也較貴。 304H中的H 指的是高溫,高含碳量就是高溫強度的保障,GB150要求奧氏體鋼用在525度以上時,含碳量不小于0.04%,碳化物是強化相,尤其是高溫強度優(yōu)于純奧氏體。 三者中,含碳量 的是304H,含碳量 的是304L,而304不銹鋼的含碳量在二者之間。在“304不銹鋼管中碳有什么用”中也分享過,碳含量越高不銹鋼耐腐蝕性越差也越易生銹。含碳量的不同也導致其價格會有所差異,還是那句話用途不同要求也就不同。
不銹鋼可分為四種類型:奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型和雙相不銹鋼。 這是根據(jù)不銹鋼在室溫時的金相組織劃分的。當?shù)吞间摫患訜岬?550℉時,其組織從室溫時的鐵素體相轉變成奧氏體相。而冷卻時,低碳鋼組織又重新轉變成鐵素體。高溫時存在的奧氏體組織是非磁性的,而且相比室溫鐵素體組織其強度較小,韌性較好。 當鋼中的Cr含量大于16%時,室溫的鐵素體組織得到固定使得鋼材在所有溫度范圍內保持鐵素體態(tài)。因此,稱為鐵素體不銹鋼。不銹鋼管當Cr含量大于17%,Ni含量大于7%時,奧氏體相得到固定,使得從低溫到幾乎熔點的范圍內均保持奧氏體態(tài)。 奧氏體不銹鋼通常稱為“Cr-Ni”型,馬氏體和鐵素體不銹鋼直接稱為“Cr”型。不銹鋼和填充金屬中的元素可分為奧氏體形成元素和鐵素體形成元素。主要的奧氏體形成元素有Ni、C、Mn和N,鐵素體形成元素有Cr、Si、Mo和Nb。調整元素含量可控制焊縫中的鐵素體含量。 奧氏體型不銹鋼相比含Ni量低于5%的不銹鋼更容易焊接而且焊接質量更好。奧氏體不銹鋼的焊接接頭強韌性很好,一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。在不銹鋼焊接領域,奧氏體不銹鋼占全部不銹鋼用量的80%,因此本文的重點就是奧氏體不銹鋼的焊接。 如何選擇正確的不銹鋼焊材? 如果母材是相同的,首要準則就是“與母材匹配”。例如焊接310或316不銹鋼,就選擇相應的焊材。 焊接異種材料,則遵循選擇與合金元素含量高的母材相匹配的準則。例如焊接304和316不銹鋼,則選擇316型焊材。 但是,也存在很多不遵循“匹配母材”原則的特殊情況,這時就要“查閱焊材選擇表”。例如,304型不銹鋼是常見的母材,但是沒有304型的焊條。