冷拔無縫管功誠鋼管
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價格 | 4980 |
發(fā)貨期限 | 協(xié)商 |
供貨總量 | 10000000 |
運費說明 | 2 |
產(chǎn)地 | 山東 |
品牌 | 功誠 |
是否進口 | 否 |
范圍 | 冷拔無縫管功誠鋼管供應范圍覆蓋黑龍江省、哈爾濱市、齊齊哈爾市、鶴崗市、大慶市、佳木斯市、牡丹江市、黑河市、綏化市、大興安嶺市 愛輝區(qū)、嫩江市、遜克縣、孫吳縣、北安市、五大連池市等區(qū)域。 |
冷拔無縫鋼管制造時的常見問題
冷拔無縫鋼管具備內(nèi)外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防銹等特性,適用于機械系統(tǒng)、液壓機械及小車摩托的氣動式或液壓件,如汽缸或液壓缸等。
冷拔基礎的生產(chǎn)流程是:熱扎毛管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>制成品前解決—>進庫。
制造必須留意操縱:
1、毛管
毛壁厚厚要勻稱、內(nèi)外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點機器設備。
2、復查
與一般冷拔無縫鋼管對比,冷拔精密無縫管制造了熱扎毛管酸洗鈍化復查工藝流程,關鍵是要確保毛在水管外表層無伸縮、裂痕等缺點,掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表面等缺點的毛管。
鋼管分熱軋(擠壓、擴)和冷拔(軋)兩種。其外徑和壁厚應符合GB/T 17395 的規(guī)
定。
2 外徑和壁厚的允許偏差
鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1 的規(guī)定。當需方事先未在合同中注明鋼管尺
寸允許偏差時,鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可生產(chǎn)表1 規(guī)定以外尺寸允許
偏差的鋼管。
表1 外徑和壁厚的允許偏差
允許偏差
鋼管種類 鋼管尺寸mm
普通級 高級
<50 ±0.50mm ±0.40mm
外徑D
≥50 ±1% ±0.75%
<4
±12.5%(小值為
±0.40mm)
±10%(小值為
±0.30mm)
≥4~20
+15%
-12.5%
±10%
熱軋(擠壓擴)管
壁厚s
>20 ±12.5% ±10%
6~10 ±0.20mm ±10%
>10~30 ±0.40mm ±0.10mm
>30~50 ±0.45mm ±0.20mm
外徑D
>50 ±1% ±0.5%
冷拔(軋)管
壁厚s ≤1 ±0.15mm ±0.12mm
第 7 頁
>1~3
+15%
-10%
±10%
>3
+12.5%
-10%
±10%
注:對外徑不小于351mm 的熱擴管,壁厚允許偏差為±18%無縫化鋼管的生產(chǎn)工藝:無縫鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的,張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質量的前提下,焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上,再經(jīng)張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管,采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區(qū)別,通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ,通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。1)精密無縫管主要品種:DIN系列高精度無縫鋼管精密無縫管、液壓系統(tǒng)專用精密無縫管、汽車制造專用精密無縫管
鐵物資(黑河市分公司)堅持“發(fā)展科技拓市場,強化質量鑄品牌,嚴格管理增效益,誠信為本譽天下 ”的工廠方針,發(fā)揚“誠信、團結、敬業(yè)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,竭誠為廣大 鍍鋅鋼管用戶提供優(yōu)質的產(chǎn)品和滿意的服務。
二,選擇無縫鋼管按正常的市場進行選擇鋼管,盡量按照正常的市場進行,一些質量較差的無縫鋼管,經(jīng)常出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象,這樣來看,未來定位到無縫鋼管的了解,其優(yōu)勢,復雜程度,適合現(xiàn)在選擇的思考,注意這些細節(jié)要求,便知道了未來選擇合適的鋼管的時候,避免選擇上的尷尬。
三,選購無縫鋼管的注意事項選擇無縫鋼管要注意什么?選擇在于選擇無縫鋼管,必須要避免出現(xiàn)選擇了一款不適合自己的產(chǎn)品,了解款式,在使用的時候真正的把個人選擇的要求與之結合起來,也成為選擇無縫鋼管,了解產(chǎn)品質量和使用細節(jié)的核心所在。
無縫鋼管選擇,市場基礎更好。不遵守拔制無縫鋼管前各準備工序的作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確,化學處理和熱處理作不當,管端有毛刺,修磨質量不高,在運輸過程中產(chǎn)生缺陷等,沒有遵守拔管過程的作規(guī)程。
表現(xiàn)在無縫鋼管中心線和拔制不一致,拔管模安裝不正,開拔速度太快,工具選配不當,芯棒拉桿的直徑過大或過小,變形量太大,芯棒送進不及時等,拔管模和芯棒的質量不好,包括光潔度差,硬度和強度低,尺寸不合,硬質合金模的鑲裝不正確等,拔管機失修。
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