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抗震型盆式橡膠支座的安裝選擇： 1.抗震型盆式橡膠支座有多向活動(dòng)和單向活動(dòng)之分，多向活動(dòng)支座上下鋼板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要做成方形或圓形均可，下鋼板放置支座處就扣5mm深度凹槽以放置支座。 2.單向活動(dòng)支座順橋向位移量與多向活動(dòng)支座相同，橫橋向位移量為順橋向位移量十分之一，所以當(dāng)橫橋向位移量不大時(shí)，可選擇單向活動(dòng)支座。 抗震盆式橡膠支座由頂板、不銹鋼滑板、聚四氟乙滑板、中間鋼板、橡膠板、密封圈、底盆、支座錨栓等組成。抗震盆式橡膠支座的優(yōu)點(diǎn)： 1、橋梁支座采用剛、柔結(jié)合的方式起到抗震的作用，增大支座的消耗能力進(jìn)而增大抗震效果。 2、抗震橡膠支座轉(zhuǎn)動(dòng)角度是0.02rad。 3、抗震盆式橡膠支座具有良好的密封性。 4、套筒加螺栓的方式，更容易安裝和維修。




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橋梁盆式支座的作用： 盆式橡膠支座是連接橋梁上部結(jié)構(gòu)與下部結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件，其主要作用在于： (1)將橋垮結(jié)構(gòu)的支承反力傳遞給橋梁墩臺(tái)； (2)保證橋梁在汽車(chē)荷載、溫度變化及混凝土收縮和徐變作用下能自由變形(位移和轉(zhuǎn)角)： (3)使橋梁結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力情況與計(jì)算理論圖式相符合。 盆式支座病害分析 GPZ（2009）盆式橡膠支座病害的主要形式有鋼板銹蝕、支座錨固螺栓松動(dòng)、滑動(dòng)失靈等。 1.鋼板銹蝕 鋼構(gòu)件銹蝕是GPZ（2009）盆式橡膠支座常見(jiàn)的病害形式之一。為提高GPZ（2009）盆式橡膠支座使用壽命。其鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)做好防腐蝕處理工作。 2.錨栓松動(dòng) GPZ（2009）盆式橡膠支座上支座板與梁體連接。下支座板與墩臺(tái)頂部連接。在使用過(guò)程中承受巨大的橫向及豎向作用力，作用力的傳遞依靠連接螺栓(栓接形式)，在上部荷載反復(fù)作用下錨栓容易出現(xiàn)松動(dòng)。再加上支座安裝過(guò)程中的缺陷。錨栓連接部位就更易出現(xiàn)問(wèn)題。 3.滑動(dòng)失靈 滑動(dòng)失靈形式有兩種：聚四氟乙烯板與不銹鋼板之間滑動(dòng)失靈、GPZ（2009）盆式橡膠支座及球型支座轉(zhuǎn)動(dòng)失靈?；瑒?dòng)失靈可能是由灰塵進(jìn)入滑動(dòng)面造成聚四氟乙烯板嚴(yán)重磨損或者由鋼板銹蝕引起的。支座制造過(guò)程中下支座鋼盆內(nèi)徑與中間鋼襯板凸緣外徑公差配合設(shè)置不當(dāng)亦會(huì)影響GPZ（2009）盆式橡膠支座轉(zhuǎn)動(dòng)量。 4.其他病害 GPZ（2009）盆式橡膠支座在使用中還可能會(huì)出現(xiàn)底盆開(kāi)裂，造成原因可能是設(shè)計(jì)選型不正確、底盆鑄造質(zhì)量差或鋼材使用不當(dāng)、安裝施工措施不當(dāng)?shù)取?




JZQZ型盆式支座 減震型盆式橡膠支座安裝質(zhì)量控制： 1.正式支座安裝時(shí)應(yīng)保證支座底面和頂面與墩頂和箱梁底預(yù)埋板應(yīng)平整、密貼，支座四周探測(cè)不得有0.3mm以上的縫隙。當(dāng)支座采用焊接連接時(shí)，在支座頂，底板相應(yīng)位置處預(yù)埋鋼板，支座就位后用對(duì)稱斷續(xù)方式焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意防止溫度過(guò)高對(duì)橡膠板，聚四氟乙烯板的影響，焊接后要在焊接部位做防銹處理。 2.盆式橡膠支座除標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求外，為確保支座的使用性能，須保證三個(gè)方向的平面水平。支座上、下各部件縱橫向必須對(duì)中，若由于安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)溫度不同，支座縱向上下各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相等。 3.連續(xù)梁橋等在實(shí)行體系轉(zhuǎn)換切割臨時(shí)錨固裝置時(shí)，必須采取隔熱措施，以免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。JZQZ型盆式橡膠支座鋼盆安裝時(shí)應(yīng)排除空氣，保持緊密。若上部為現(xiàn)澆梁混凝土結(jié)構(gòu)，梁部澆筑時(shí)必須用薄膜將支座遮蓋嚴(yán)密，不得使砂漿及其它雜物進(jìn)入支座，影響支座性能；若上部為鋼箱梁結(jié)構(gòu)支座安裝完成后應(yīng)解除上下去座鋼板間約束。




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