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煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐和干餾式煤氣發(fā)生爐。

單段

單段煤氣發(fā)生爐單段煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過(guò)氣體的一種熱加工過(guò)程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過(guò)高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。

爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。

加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。

清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。

常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1－干燥層2－干餾層3－還原層4－




1理以及鑄造處理，其中沉降處理包括：提供一加熱沉降爐，加熱沉降爐包括加熱還原區(qū)和沉降區(qū)，將待處理的銅渣置于加熱還原區(qū)升溫至1300℃～1500℃，然后使升溫后的銅渣流入沉降區(qū)進(jìn)行沉降處理，以使貴金屬和銅锍從銅渣中分離；熔融還原處理包括：將沉降處理后的銅渣置于還原爐，加入造渣劑并升溫至還原爐內(nèi)的物料為熔融態(tài)，然后向還原爐噴吹還原劑進(jìn)行熔融還原反應(yīng)，得含銅鐵水；冶煉處理包括：將含銅鐵水置于冶煉爐，并加入助劑、升溫以進(jìn)行冶煉處理；鑄造處理包括：將冶煉處理后的含銅鐵水進(jìn)行鑄造處理，得含銅鑄鐵。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施方式，沉降處理中，加熱沉降爐采用連續(xù)噴吹加熱法或電極加熱法，其中連續(xù)噴吹加熱法中的噴吹原料為天然氣、油或一氧化碳，噴吹壓力為100kPa～1000kPa。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施方式，沉降處理還包括：向沉降區(qū)噴吹惰性氣體，其中該惰性氣體選自氮?dú)饣驓鍤猓?/div>




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