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       很多朋友在使用精密鋼管時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn),鋼管的表面有出現(xiàn)S形彎的情況,那么引起鋼管出現(xiàn)S形彎的原因都有哪些呢?下面小編來(lái)為大家詳細(xì)的介紹下。1、精密鋼管穿孔管坯過(guò)長(zhǎng),為了頂頭提高壽命,將內(nèi)冷卻水增大,但是毛管產(chǎn)生螺旋陰陽(yáng)面,毛管表面紅黑兩種明顯溫度,就是產(chǎn)生螺旋外徑大小。  在冷拔精軋機(jī)加工時(shí),由于毛管表面溫度紅黑存在,鋼性硬度不一致, 所在金屬延伸時(shí),產(chǎn)生不同步,黑色的壁厚厚,紅包壁厚薄,黑色的外徑小,紅色的外徑大。-般穿鋼管下料09-1.0米,這樣頂頭內(nèi)冷卻水控制小點(diǎn),有利毛管表面不容易陰陽(yáng)面。2、穿孔機(jī)前臺(tái)送料口(進(jìn)口嘴)凄壓緊,不能有擺動(dòng)現(xiàn)象。管坯咬入后,管坯尾巴產(chǎn)生甩動(dòng),頂頭居穿孔時(shí),左右搖擺,產(chǎn)生毛管波浪高低不平,并且均勻度壁厚準(zhǔn),同樣送料內(nèi)徑不太大,也會(huì)管坯尾巴產(chǎn)生甩動(dòng)厲害,一般送料內(nèi)徑此管坯大15毫米, 這樣管坯咬入時(shí),管坯較為穩(wěn)定。3、定心輥的調(diào)正,毛管接近 架定心輥時(shí), 即將打開(kāi),從而毛管進(jìn)入 架定心輥內(nèi), 接近定心輥及進(jìn)入定心輥內(nèi),在這段時(shí)間很短的階段,往往第二架定心將頂桿調(diào)正比較低時(shí),毛管會(huì)產(chǎn)生頂頭工作時(shí)不穩(wěn)定(毛管接近 架定心輥時(shí), 打開(kāi),毛管往下沉,進(jìn)入定心輥內(nèi),毛管又往上升,這樣一低一升,頂頭這里也-低升,逐步毛管產(chǎn)生壁厚不均勻。4、精密鋼管管坯斷料與鋸料I者有所不同。鋸料沒(méi)有壓扁度,穿孔咬入準(zhǔn),頭部壁厚勻度較好,斷料壓扁度大,有時(shí)壁厚負(fù)差大,而且往往產(chǎn)生咬入不良,精鋼管管坯頭部從而受軋輥內(nèi)冷卻水及頁(yè)頭的冷卻水沖擊,毛管頭部一般產(chǎn)生嚴(yán)重陰陽(yáng)面,而且精軋后,頭部容易開(kāi)裂。5、精密鋼管頂頭與毛管內(nèi)壁間隙不能過(guò)小。過(guò)小,毛管容易產(chǎn)生麻花波浪高低不平,而且由于間隙較小,頂頭噴水循環(huán)流動(dòng)減慢,并且頂頭損壞較快,一般40-6坯,頂頭直徑不小于毛管內(nèi)徑5-6毫米,有時(shí)頂頭使用大-點(diǎn),毛管外徑可以適當(dāng)大一點(diǎn)。



      精密鋼管調(diào)質(zhì)方法有哪些?一般分為四大部分:正火,淬火,回火,退火。調(diào)質(zhì)淬火時(shí),要求工件整個(gè)截面淬透,使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯組織。通過(guò)高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測(cè)試,這就是說(shuō),淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度,回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。正火:正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。而高速鋼的淬火劑可以是“風(fēng)”,所以高速鋼又被稱(chēng)為“風(fēng)鋼”?;鼗?將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能?;鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑?lèi)。回火多與淬火、正火配合使用。退火:將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱(chēng)為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱(chēng)預(yù)先熱處理。調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。




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      精密鋼管,相大家都不陌生,那么你知道精密鋼管是如何加工處理的嗎?下面精密鋼管廠家為大家介紹一下精密鋼管的加工處理,一起來(lái)了解一下吧。作為一種性質(zhì)優(yōu)越的金屬管道,鋼管在管道行業(yè)中的使用范圍是非常廣泛的.為了適應(yīng)不同行業(yè)的使用要求,鋼管的種類(lèi)也在不斷的豐富當(dāng)中。精密鋼管的質(zhì)量是比較關(guān)鍵的,因?yàn)榫茕摴苤饕贿\(yùn)用在石油,天然氣的輸送上面,這些氣體如果出現(xiàn)泄漏的話,那么后果就是不堪設(shè)想的,所以制作鋼管的質(zhì)量一定要好.為了讓鋼管的壽命延長(zhǎng)下去,我們需要在里面加上一些合金的元素,這樣就苦于增加它的強(qiáng)度.為了更好的迎合市場(chǎng)的需求,可以根據(jù)客戶的要求來(lái)設(shè)計(jì)尺寸,設(shè)計(jì)出來(lái)的精密鋼管的精度要求也是非常高的.精密鋼管在制作的時(shí)候一定要注意管內(nèi)的情況,要知道管內(nèi)的情況直接就會(huì)影響到成品的質(zhì)量.當(dāng)然原材料也是非常重要的,如果原材料上面有缺陷或者表面缺陷的話,很可能制作出來(lái)的產(chǎn)品也是存在這些問(wèn)題,所以我們一定要對(duì)鋼管的外形和精度時(shí)刻掌握好.精密鋼管廠家的相關(guān)工作人員介紹說(shuō),目前管道行業(yè)中使用***為廣泛的一種管道是焊接鋼管,顧名思義,這種鋼管就是利用焊接加工制作而成的管道.隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步,這種焊接鋼管的性能也在不斷當(dāng)中,因此這種管道的使用普及率也呈現(xiàn)上升的狀態(tài).精密鋼管就是一種沒(méi)有焊接縫隙的鋼管,這種鋼管大多都是通過(guò)冷軋或者是熱軋的工藝生產(chǎn)制作而成的.隨著相關(guān)行業(yè)的使用要求不斷提高,精密鋼管的類(lèi)型也在不斷豐富當(dāng)中.




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