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水下切割表面離開約2~3mm，保持與工件垂直，然后，沿切片線均勻地向前方移動(dòng)，維持電弧不消失，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度5mm以下的薄鋼板的水中切割。潛水員在水中很難保持身體的穩(wěn)定，所以電弧很難穩(wěn)定。另外，切斷品質(zhì)也比支持切斷法稍低，因此在實(shí)用上不怎么采用維電弧切斷法。加深切割的方法是指，在開始切割形成后的切割過程中，繼續(xù)在狹縫中加入狹縫，加深狹縫，直到切下工件為止，這樣來回移動(dòng)，總有 工件會(huì)切斷。此方法適用于支撐切割法中不易同時(shí)開裂的厚板和層壓板。操作時(shí)切片的上下移動(dòng)，為了維持電弧的穩(wěn)定燃燒，必須協(xié)調(diào)均勻。不同位置的水中電弧氧切割技術(shù)根據(jù)切割工件和結(jié)構(gòu)在水中的位置，可將水下電焊-氧切割



維材料，有切割無法比擬的效果。高壓水射流切割技術(shù)可以切割各類金屬或非金屬、塑性或脆性硬材料。美國(guó)密執(zhí)安大學(xué)教授諾曼·弗蘭茲博士于1968年首次獲得水射流切割技術(shù) 。1971年，對(duì)制作家具的硬木進(jìn)行水射流切割獲得成功，引起了國(guó)際關(guān)注。上世紀(jì)80年代．美國(guó)又率先把水磨料射流切割技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐。使切割對(duì)象更加廣泛。純水型水射流切割的原理是將水增至超高壓，再經(jīng)節(jié)流小孔，使水壓勢(shì)能轉(zhuǎn)化為射流動(dòng)能，用這種高速密集的水射流進(jìn)行切割：加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。經(jīng)混合管形成磨料射流，用磨料射流進(jìn)行切割。 在日本水噴射熔化極切割原理的基礎(chǔ)上，水下切割我國(guó)成功開發(fā)了深海半自動(dòng)熔化極水下電弧切割新技術(shù)，并在2




土線切割切割的目的。該裝置可用于實(shí)現(xiàn)各種厚混凝土的切割。一般用于橋梁和橋墩和橋墩平臺(tái)以及水下混凝土樁的靜剪拆除，確保原有結(jié)構(gòu)不受破壞。水下線鋸切割采用可靠的數(shù)控系統(tǒng)來控制機(jī)床的X軸和Y軸和兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)的Z/Q軸，通過輸入程序來控制機(jī)床完成各種加工過程。 兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)的Z/Q軸同時(shí)具有同步功能，不僅具有零功能，方便定位導(dǎo)向輪，配備獨(dú)立控制站，用電控制實(shí)現(xiàn)金剛石繩的擰緊和松開。水下鋼絲鋸不僅切割張力，而且還通過調(diào)整壓力，水下切割以適應(yīng)不同品種的石材加工，金剛石絲線速度無級(jí)可調(diào)，并在面板上顯示，操作方便。通過特殊的機(jī)械制造工藝，在保證金剛石線的情況下正常的革命，也需要保證金剛石繩旋轉(zhuǎn)。


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