河南焦作聚合氯化鋁的酸浸時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)浸出率有影響嗎？ 每當(dāng)我們使用聚合氯化鋁時(shí)，我們經(jīng)常會(huì)考慮一些可能影響使用效果和污水處理效果的因素。酸浸操作實(shí)際上就是將其浸泡在無機(jī)酸中的過程，在某些過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種情況。那么酸浸時(shí)間對(duì)浸出率有什么影響呢？ 1、浸出時(shí)間與原料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。一般反應(yīng)時(shí)間增加，浸出率增加，但時(shí)間過長(zhǎng)反應(yīng)速度逐漸降低。反應(yīng)初期的浸出率比較大。隨著聚合氯化鋁的不斷溶解，堿度下降，反應(yīng)1.5小時(shí)后溶解速率的增加明顯下降。反應(yīng)結(jié)束后堿度開始上升，2h后溶解速度和堿度逐漸穩(wěn)定。在本實(shí)驗(yàn)中，酸浸時(shí)間確定為2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。當(dāng)液固比達(dá)到4:1時(shí)，浸出率分別為90.30%和89.29%。當(dāng)液固比繼續(xù)增加時(shí)，浸出率趨于穩(wěn)定。原因分析：漿液粘度隨著液固比的增加而降低，鹽酸的擴(kuò)散速率增加，明顯有利于酸浸反應(yīng)。當(dāng)液固比過高時(shí)，酸濃度保持不變。液體中的有效C1-難以重新進(jìn)入固體內(nèi)部。工藝條件為：鹽酸濃度20.2%，反應(yīng)溫度110度，液固比4:1，反應(yīng)時(shí)間2h。 聚合氯化鋁在生產(chǎn)加工等一些操作中常作為處理劑使用

含油污水在使用河南焦作聚合氯化鋁時(shí)的投加工藝 河南焦作聚合氯化鋁應(yīng)用廣泛，在采油行業(yè)領(lǐng)先的佼佼者，但是在采油方面是如何使用的，如何添加量的呢？ 所謂含油污水主要是指石油化工企業(yè)在開采過程中產(chǎn)生的污染物，如果將含油污泥處理不當(dāng)而直接排放，不僅直接影響土壤和地下水資源，而且對(duì)我們本就稀缺的石油資源也是一種巨大浪費(fèi)。首先對(duì)油田廢水處理時(shí)要先除油，再進(jìn)行其他處理，除油工序是斜管除油（輕油上浮，刮板刮掉，重油下沉，管路排出），氣浮機(jī)去除乳化油。氣浮機(jī)去除乳化油效果很好，但是應(yīng)當(dāng)針對(duì)水中的油類做破乳實(shí)驗(yàn)，然后選定投加聚合氯化鋁等藥劑。 聚合氯化鋁是一種無機(jī)高分子混凝劑，由于氫氧根離子的架橋作用和多價(jià)陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高的無機(jī)高分子水處理藥劑。由于油田污水處理工藝相對(duì)較復(fù)雜，目前國(guó)內(nèi)一般都使用特定的聚合氯化鋁凈水藥劑加聚丙烯酰胺進(jìn)行深度處理，采用電化學(xué)方法氧化油田污水中的硫離子為硫單質(zhì)，然后使用聚合氯化鋁作為絮凝劑脫硫。考察了絮凝劑加入量、攪拌強(qiáng)度和攪拌時(shí)間對(duì)絮凝劑脫硫效果的影響，結(jié)果表明，當(dāng)聚合氯化鋁質(zhì)量濃度為0．8g／L、攪拌速率為100r／min、攪拌時(shí)間為4min時(shí)，絮凝效果 ，出水濁度值小，pH接近中性。油田污水主要包括原油脫出水(又名油田采出水)、鉆井污水及站內(nèi)其它類型的含油污水聚合氯化鋁。油田污水的處理依據(jù)油田生產(chǎn)、環(huán)境等因素可以有多種方式。