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球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有強(qiáng)度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點(diǎn)；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改*善了管道輸水環(huán)境、提高了輸水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率（>10%），使管道的柔性較好。 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管(PCP)，具有較好的抗?jié)B性、耐久性，能就地取材，節(jié)省鋼材。但鋼筋混凝土管重量大而質(zhì)地較脆，裝卸和搬運(yùn)困難；對(duì)管道基礎(chǔ)承載力要求較高，抗不均勻沉降能力較差；管配件缺乏，日后維修難度大。采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水球墨鑄鐵管是在鐵水中加入少量的球化劑,使得鑄鐵中的片狀石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?克服了片狀石墨對(duì)鐵基體連續(xù)性的阻止,使鐵具有了卓越的可延性、柔韌性和抗沖擊性,是近年發(fā)展起來的新型管材,被稱為鑄鐵管行業(yè)的一場革命。管道接口采用柔性接口，而且還有一定的延伸率及偏轉(zhuǎn)角。常是使用美國當(dāng)?shù)貜S家的材料,設(shè)計(jì)上沒有考慮中國的實(shí)際情況,加上球墨鑄鐵管整體需求量不多,通過對(duì)管道材質(zhì)化學(xué)成分,機(jī)械力學(xué)性能,形狀規(guī)格,沖擊試驗(yàn),埋地防腐等技術(shù)要求上,尋求同等性能的國內(nèi)材料,滿足工程的技術(shù)需求,進(jìn)度要求.終這個(gè)代換的材料獲得西屋設(shè)計(jì)方的批準(zhǔn),并且得到了工程實(shí)踐的檢驗(yàn).




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DN100球墨鑄鐵管DN100雙承套管廠



河南焦作球墨鑄鐵管，我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證，始終堅(jiān)持和貫徹“質(zhì)量是企業(yè)生存之本，為用戶提供滿足的產(chǎn)品和服務(wù)是我們永恒的追求”的質(zhì)量方針。生鐵產(chǎn)品榮獲 “銀牌”獎(jiǎng)和“主要球墨鑄鐵管，規(guī)格是DN80-DN2600 ，球墨鑄鐵管(鑄鐵管)成型后,需要對(duì)其樣品進(jìn)行多項(xiàng)試驗(yàn),以此來考核鑄鐵管的是否滿足相應(yīng)其承壓能力或者密封性能,而對(duì)用于檢測鑄鐵管是否滿足標(biāo)準(zhǔn)的型式試驗(yàn)設(shè)備卻幾乎沒有.本文對(duì)市場上的鋼管試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行分析比較,結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)中需滿足檢測不同工況下鑄鐵管接口密封性能和承壓能力的實(shí)際情況,,所以需要進(jìn)行材料代換.按照設(shè)計(jì)方的技術(shù)規(guī)格書對(duì)在對(duì)比中美管道體系的差異的基礎(chǔ)上,通過對(duì)管道材質(zhì)化學(xué)成分,機(jī)械力學(xué)性能,形狀規(guī)格,沖擊試驗(yàn),埋地防腐等技術(shù)要求上,尋求同等性能的國內(nèi)材料,滿足工程的技術(shù)需求,進(jìn)度要求.終這個(gè)代換的材料獲得西屋設(shè)計(jì)方的批準(zhǔn),并且得到了工程實(shí)踐的檢驗(yàn).球墨鑄鐵管及管件多次發(fā)生爆裂,為弄清水管爆裂原因,對(duì)已破裂的一根直管和兩個(gè)管件(彎頭和套袖)進(jìn)行外形尺寸,化學(xué)成分,硬度,抗拉強(qiáng)度,組織等分析,結(jié)果表明:供水管網(wǎng)爆裂原因是由于供水鑄鐵管及管件存在質(zhì)量問題引起.直管的管壁厚度極不均勻,化學(xué)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,兩個(gè)管件S,P超過標(biāo),直管金相組織只有表層部分球化,中心大部分未經(jīng)球化；管件組織為灰口鐵組織




河南焦作球墨鑄鐵管的主要問題是什么？ 球墨鑄鐵由于面團(tuán)凝固的特點(diǎn)，生產(chǎn)的鑄鐵由于收縮不良，經(jīng)常產(chǎn)生收縮孔、收縮等缺陷，為了在鑄件生產(chǎn)前預(yù)測這種缺陷情況，印度時(shí)代國內(nèi)外展開了鑄造過程的數(shù)值類比。鑄造工藝數(shù)值類比采用數(shù)值類比技術(shù)，類比計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中實(shí)際鑄件的形成過程。確定金屬液體的填充過程、冷卻凝固過程、應(yīng)力形成過程、成型過程中主要元素的影響程度。預(yù)測了組織、性能和可能出現(xiàn)的缺陷，為流程優(yōu)化減少廢品提供了依據(jù)。


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