從工件邊緣開始切割時(shí)，首先將割條端部觸及工件邊緣，并垂直于切割面，使割條內(nèi)孔騎到工件邊緣棱線上，然后送電起弧。從中間開始切割時(shí)，要比從邊緣開始切割容易一些。首先將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，然后采用接觸法或劃擦法引弧。 引弧后保持原地不動(dòng)，直至割穿后再開始正常切割。水下切割是指在水中對(duì)工件進(jìn)行的切割。水下切割主要用在海難救撈和核污染結(jié)構(gòu)件的水中解體。水下切割按切割原理可分為水下熱切割﹑水下切割和水下機(jī)械切割。水中施工使用廣泛的一種切割技術(shù)﹐約占水下切割總量的90％以上。 水下熱切割方法有四種①火焰切割﹕水中火焰切割採用氫氣作為可燃?xì)怏w。乙炔在水深15米左右的壓力下就要分解﹐所以未被推廣應(yīng)用。②電弧-氧切割﹕藉助空心割條產(chǎn)生的電弧把工件熔化﹐并用空心割條中噴射出的氧氣把熔化金屬吹開﹐形成割口（見圖電弧-氧水下切割）。 空心割條用鋼管或碳化硅等陶瓷管﹐外涂穩(wěn)弧劑并覆以防水漆或環(huán)氧樹脂。切割氧氣壓力應(yīng)比水深壓力高0.5～0.7兆帕。電弧-氧切割速度比火焰切割高﹐技術(shù)要求低﹐設(shè)備簡單﹐是水中解體*常用的方法。熔化極水噴射電弧切割﹕藉助高壓噴射水把由電弧熔化的金屬吹開。 這種切割割口表面清潔﹐背面掛渣少。熔化極連續(xù)送進(jìn)﹐切割電流大﹐切割速度高﹐又不需要氧氣﹐是一種很有發(fā)展的水下快速切割方法。等離子弧切割﹕由於水壓對(duì)等離子弧的壓縮和冷卻作用﹐水下等離子弧的切割電源的空載電壓要求高達(dá)180伏以上﹐一般采用遙控切割以確保。 主要用於核污染結(jié)構(gòu)件的水中解體。采用成形裝﹐可進(jìn)行平板的直線切割﹑穿孔切割以及標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀的成形切割﹐常用於海底廢棄油井輸油管道的切割。利用金屬切削的方法在水下切割。一般是用銑刀﹑車刀或砂輪片切割機(jī)切割﹐主要應(yīng)用在水下焊接時(shí)對(duì)坡口要求加工的場合。

管道水下溝槽敷設(shè)一般有3種情況：先挖槽后埋管；挖槽和埋管同時(shí)進(jìn)行；先放管后沉入土內(nèi)。這些方法的選擇取決于水底的土質(zhì)、水系寬度和深度等因素。先挖槽后埋管的優(yōu)點(diǎn)是施工設(shè)備簡單。其中的缺點(diǎn)是管線定位不易準(zhǔn)確，槽底平整度差，溝槽準(zhǔn)直度低，而且易于回淤。 所以在采用這種方法時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇槽底寬度和開挖深度。底寬一般為管外徑加0.8至1.0m。開挖深度根據(jù)回淤情況而定，邊坡系數(shù)為1:21:4的規(guī)范。粘土河床的回淤情況并不嚴(yán)重，沙土回淤迅速。這種方法可以比較準(zhǔn)確地控制溝槽的平面位置和準(zhǔn)直度。 挖泥船和高壓泵船：水系寬闊一般用抓斗式或多斗式挖泥船開挖水下溝槽的方法，土方卸在溝槽水流下游一側(cè)，或由駁船運(yùn)至遠(yuǎn)處；河床土質(zhì)松散，可用高壓泵船以高壓水流沖射水底土層進(jìn)行開挖。用船或其他浮動(dòng)設(shè)備開挖時(shí)，挖泥船等應(yīng)臨時(shí)錨舶，以保證溝槽中心位置準(zhǔn)確。 水下溝槽中心線用岸標(biāo)或浮標(biāo)顯示，并用經(jīng)緯儀或激光準(zhǔn)直儀測(cè)量。一般是根據(jù)水系較淺有縱深岸邊，岸邊與水面的高度相差不大，且可在過河管中心延長線的岸邊原地面制備管段。岸邊與水面高差較大，就須開挖岸邊，減少與水面高差，并在開挖區(qū)內(nèi)降低地下水位后再制備管段。 長度較大的管道口采用浮航困難時(shí)可以在水底拖曳。拖運(yùn)時(shí)所受到的風(fēng)浪、潮汐等影響較為小，作業(yè)為了不需牽制船，因?yàn)橥线\(yùn)馬力需求較大。長距離深水鋪管需求極為多，向海中的鋪設(shè)排污干管。管道分段預(yù)制，則應(yīng)在拖曳過程中將管道逐段接口增長拖曳長度。 管道一次拖曳長度可達(dá)數(shù)十米。將管子用運(yùn)管船運(yùn)至鋪管船上，在鋪管船上進(jìn)行管段接口后，沿鋪管船上的滑道、管托架等裝置，下入水底。這種方法適用于長距離管段遠(yuǎn)離岸邊的鋪管工作。攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，采用同摻法，加水后uwb-ii型混凝土一般攪拌1~2min，dl/t規(guī)定的數(shù)次攪拌方式因和實(shí)際生產(chǎn)差別太大，不采用。