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億和模具鋼材(靖江市分公司)擁有一支技術(shù)過硬，作風(fēng)優(yōu)良的生產(chǎn)銷售【局部加硬處理】團(tuán)隊(duì)！ 公司的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)：實(shí)事求是、腳踏實(shí)地、開拓創(chuàng)新、誠(chéng)信服務(wù)于國(guó)內(nèi)外客戶、發(fā)展具有特色的【局部加硬處理】行業(yè)共贏之路！ 為了更好地迎接未來的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，公司誠(chéng)邀有志之士加盟，在公司發(fā)展壯大的過程中，體現(xiàn)人生價(jià)值，實(shí)現(xiàn)個(gè)人夢(mèng)想。
SKD11化學(xué)成分：
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
Cr12MoV化學(xué)成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60
出廠硬度/DELIVERY HARDNESS
軟性退火至約HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）
特性
高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。其優(yōu)點(diǎn):
（1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔
（2)機(jī)械加工性良好
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂
（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具
（5)耐磨性極為,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
（6)韌性良好.
用途
此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
S136模具材料經(jīng)電渣重溶冶煉具良好拋旋光性能（鏡面加工）良好的耐磨性和韌性高溫下具良好塑性因其含鉻量高(13.6%)故其抗腐蝕性 · 預(yù)加硬抗腐蝕鏡面模具鋼 S136是鏡面防銹模具鋼。
S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產(chǎn)特性，而且更有下列優(yōu)點(diǎn)：
模具經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)，不需要特別的保護(hù)。
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具，達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)S136經(jīng)過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細(xì)的組織，使模具具有很好的綜合機(jī)械性能，高的拋光性能。
1."淬火+回火"狀態(tài)下使用 2."淬火+冷處理+回火"狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求) 3."淬火+回火+氮化處理"狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求) 4. 深冷處理 為獲得 硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。https://item.taobao.com/item.htm?spm=a2e2i.11532906.0.0.30986abb99oMMj&id=608511028650
