供應(yīng)批發(fā)蓋梁鋼筋彎曲中心-靠譜的詳細(xì)視頻已經(jīng)上傳，通過視頻，您可以更深入地了解產(chǎn)品的功能和特點。


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速度快：待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人*可生產(chǎn)10至20多節(jié)鋼筋籠。2. ：機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可不變。3. 適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式，型號，大小，長度的設(shè)計要求，不會因為設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。4. 轉(zhuǎn)運便捷：組合式設(shè)計使拌勻，安裝，生產(chǎn)等不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的動機作業(yè)。5. 功率低：總功率不到15KW，同步工作不到5KW，節(jié)能而且不影響總電容的配比。6. 線形式：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋施焊等全部。7. 采用螺紋連接技術(shù)可定位，幫助筋籠分解，安裝速度。繞筋機




購買須知

一、起訂量：我公司 鋼筋帶鋸床廠家產(chǎn)品有庫存標(biāo)準(zhǔn)款和定制款，定制款可來圖，或者根據(jù)您的需求定制。
二、報價：價格根據(jù)客戶 鋼筋帶鋸床廠家下單數(shù)量以及材質(zhì)、尺寸、顏色等要求核算，網(wǎng)上報價為參考價格。
三、下單方式：下單以雙方簽字蓋章的合同為準(zhǔn)。
四、付款方式：銀行轉(zhuǎn)帳匯款，30%預(yù)付款，尾款付清發(fā)貨。
五、貨期：根據(jù) 鋼筋帶鋸床廠家生產(chǎn)任務(wù)排單，正常交貨時間為收到定金起1-20天。
六、運輸方式：物流或者快遞送貨上門，物流費用我公司承擔(dān)。
七、售后服務(wù)： 鋼筋帶鋸床廠家售出若無質(zhì)量問題，概不退換；若為本公司 鋼筋帶鋸床廠家產(chǎn)品質(zhì)量問題，本公司負(fù)責(zé)維修或者退換，所產(chǎn)生費用本公司負(fù)責(zé)。
八、其他未盡事項由雙方協(xié)商解決



用途概述 RLJ-3000型鋼筋籠繞筋機，是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機械裝備(亦可在鐵輥上制作骨架)。 其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接、長短按需組裝方式的 產(chǎn)品 RLJ-3000型鋼筋籠繞筋機可以長期固定工廠化大批量生產(chǎn)鋼筋籠，也可進行短、頻、快的流動加工生產(chǎn)。 廣泛應(yīng)用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的樁基等大型基礎(chǔ)設(shè)施。 工作原理：鋼筋籠繞筋機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組鐵輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程。 鋼筋籠生產(chǎn)線操作規(guī)程 鋼筋籠生產(chǎn)線是多工序、工步同時配合生產(chǎn)鋼筋籠的專業(yè)設(shè)施，要求所有參與人員必須做到; 1；生產(chǎn)線操作人員必須熟悉本機生產(chǎn)全部工藝過程 2；生產(chǎn)線工作期間不允許非生產(chǎn)人員觸碰機械、工件。 3；生產(chǎn)前調(diào)試好各機械、部件及潤滑。試運行各手動、自動功能 4；骨架成型后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉(zhuǎn)時禁止抓、握工件。 5；生產(chǎn)過程中隨時處理物件及流動人員，保障生產(chǎn)。 6；設(shè)備上拼裝骨架，旋轉(zhuǎn)工件時采用點動，避免連續(xù)轉(zhuǎn)動。 7；繞筋成型后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠出料讓路 8；機械進行維修、更換機件、維護保養(yǎng)時不得開動機器 9；成型機機械須有良好的保護接地和接零，不允許機器帶病工作，保障機械設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。 10；工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。




鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內(nèi)支撐），把鋼筋籠主筋置于鋼筋籠繞筋機上，將盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥旋轉(zhuǎn)以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠。按滾輪轉(zhuǎn)動不同，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進滾焊：1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時，工件在兩滾 間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴(yán)重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動時進行，整個結(jié)晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機械裝置。


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