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　　2濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣煙道等。濾袋材料是柔性的透氣性介質(zhì)，一般為或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過濾時不至于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個整體，懸掛在花板上。濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的。 　　灰斗中的導流板用來吸收煙氣高速運動粒子的動能并分配氣流，保護濾袋免遭磨損，并使各個濾袋的負荷均勻。3排灰裝置：在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送斜槽。4脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖噴沖閥、閥組件及壓縮空氣管路。 　　內(nèi)容：伴隨著工業(yè)化進程的不斷加快，水泥、機械、鑄造、陶瓷、礦山、建材、五金、化工、塑料、等行業(yè)領域?qū)τ诿}沖除塵器的使用越來越普遍，這使得其市場規(guī)模不斷擴大，廠家也在不斷增多。脈沖除塵器廠家的增多，雖然使得消費者的選擇權增加了很多，但同時也不知道該怎樣進行選擇。 　　要知道，如果選擇一家正確的生產(chǎn)廠家能夠為消費者很大的經(jīng)濟損失，同時也可以伴隨著工業(yè)化進程的不斷加快，水泥、機械、鑄造、陶瓷、礦山、建材、五金、化工、塑料、等行業(yè)領域?qū)τ诿}沖除塵器的使用越來越普遍，這使得其市場規(guī)模不斷擴大，廠家也在不斷增多。


　　而對大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設計參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計算：6~10kg/t；按煙氣量計算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計算：8~12kg/t；按煙氣量計算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國內(nèi)實測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　　⑷、排風量計算煉鋼電弧爐的風量應按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內(nèi)實測資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計算。通過實測得知，由于系統(tǒng)漏風和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風量應取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。



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  布袋式除塵器的非常重要的因素之一是除塵器的布袋能否在需除塵的介質(zhì)中長期（在一定的時間范圍內(nèi)）使用而不損壞（即布袋的使用壽命）。濾袋的損壞主要是指濾袋的破損、氧化收縮、脆化、堵塞、燒損、腐蝕、水解分化等。所以，選擇濾袋就有一定的要求，比如耐溫、耐腐蝕、阻力小、不易粘灰、壽命價格比好……等。大家都知道濾袋是用濾料制作的，因此，影響濾袋壽命的因素除了濾袋的結(jié)構、制作工藝、清灰方式、運行工況等外，主要的因素就是濾料的特性和質(zhì)量。

1、除塵濾袋的特性主要有以下指標（或內(nèi)容）

   ——透氣性（該特性也確定了濾料的濾阻）

   ——密度

   ——抗折性能（脆性）

   ——斷裂強度和斷裂伸長（橫向、縱向）

   ——耐溫性（該特性決定了濾料的使用溫度范圍）

   ——熱收縮率（橫向、縱向）

   ——水解穩(wěn)定性（分四個等級）

   ——抗酸性（分四個等級）

   ——氧化穩(wěn)定性（分四個等級）

以上這些濾料的特性是與濾料的原材料（即原纖維）成分、編織工藝、濾料的各種后處理方式有關的。

2、濾料的原材料主要分三類：

  ——天然纖維：以天然棉、毛纖維為主。

  ——玻璃纖維：玻璃絲。

  ——化學纖維：種類很多，主要有：聚氯乙烯類（PC）。聚丙烯類（AC），聚酰氨類（PI），聚苯硫醚類（RYTON），聚四氟乙烯類。

3、濾料的紡編織工藝主要分為二類：

   ——編織布（平織、斜紋織、緞織等）

   ——針刺氈（基本和針刺料可以同材料或異種材料）

4、濾料后處理主要有：

——表面燒毛或壓光

——熱定型

——防水防油處理

——防火處理

——涂膜處理

——抗靜電處理




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