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玻璃鱗片具有耐蝕，抗?jié)B透性好、涂膜收縮率低、熱膨脹系數(shù)小、固化殘余應(yīng)力少，耐磨損、施工簡便、易于修補(bǔ)，因而在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有應(yīng)用。玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合，是不能充分發(fā)揮其性能的，玻璃鱗片的問題，玻璃鱗片混合量及混合方法、樹脂的選擇、基體的前處理、底漆的選擇，施工方法等參數(shù)是決定玻璃鱗片涂料施工。玻璃鱗片涂料雖然施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂，但其施工不可忽視、需要掌握訣竅。隨著玻璃鱗片涂料質(zhì)量和應(yīng)用，防銹性能、抗?jié)B透性能和耐蝕性能。
涂裝前必須進(jìn)行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進(jìn)行去銹及粗化處理。通常用4號(hào)砂或20～40目的石英砂，以5～7公斤/平方厘米壓縮空氣帶動(dòng)砂粒，砂粒以50～70米/秒速度從噴嘴中噴出，表面達(dá)SISSa2.5規(guī)格，噴砂后的灰塵，在8h小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進(jìn)行，溫度5℃以上、相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：涂料的充分?jǐn)嚢瑁煌苛匣贤袒瘎┑幕旌?；粘度調(diào)整；適用期；涂裝機(jī)具(機(jī)械)的清洗與保養(yǎng)；玻璃鱗片尺寸。以上諸點(diǎn)通常按涂料廠規(guī)定進(jìn)行，逐層施工，直至涂到設(shè)計(jì)厚度，表面用細(xì)料或純樹脂罩光一道。
玻璃鱗片涂料用于貯槽內(nèi)部的耐蝕例子多，作為外部防銹少，是取決于樹脂的耐候性；同時(shí)作為外部防銹蝕的涂料還有2個(gè)問題需要解決：玻璃鱗片涂料；與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標(biāo)準(zhǔn)。玻璃鱗片涂料標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容多：主劑、固化劑加入混合時(shí)沒有結(jié)塊，質(zhì)地均勻；混合性：能均勻混合；涂膜的外觀；厚涂性：垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落；適用期：20℃時(shí)使用2小時(shí)以上；耐沖擊性：500克重鋼球從500毫米高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落；干燥時(shí)間：16小時(shí)以內(nèi)；玻璃鱗片含量：20%以上。
玻璃鱗片涂料介紹
玻璃鱗片(Glass Flakes)是一種5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中堿玻璃，經(jīng)吹泡、冷卻、粉碎、篩選及碾磨等工藝步驟所制得。以這種玻璃鱗片作為填料的防腐涂層，具有很高的粘結(jié)力和優(yōu)良的耐化學(xué)藥品及抗老化性能。
玻璃鱗片涂料是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃(含堿玻璃，C玻璃)，同增強(qiáng)用的無堿纖維(無堿玻璃，E玻璃)相比，成份比率完全不同。
1)對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。
2)固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。
3)熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
4)力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機(jī)械損傷也只限于局部。
5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。
玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合，是不能充分發(fā)揮其性能的，這里還涉及玻璃鱗片的截面問題，玻璃鱗片混合量及混合方法，樹脂的選擇，基體的前處理，底漆的選擇，施工方法等一系列的參數(shù)是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵。關(guān)于玻璃鱗片涂料品種及特性見表3，其物理性能見表4。
樹脂種類 型號(hào) 適用范圍 耐熱性/℃
玻璃鱗片涂料
主要特性：
*極好的致密性，能抵抗水汽及腐蝕介質(zhì)的滲透。
*優(yōu)異的耐水性及耐化學(xué)藥品性。
*良好的附著力、耐磨性和抗震性。
*漆膜堅(jiān)韌，機(jī)械強(qiáng)度高。
*漆膜防腐蝕期效長，具有一定的裝飾性。
用 途：
*適用于鋼鐵及混凝土表面的防腐面漆，也可以作為中間層。
顏色及外觀：
*各色、漆膜外觀正常。
基本參數(shù)：
*比重： 約1.25g/L（混合后）
*配比： 甲組份（漆）：乙組份（固化劑）=10:1（質(zhì)量比）
*干膜厚度： 約200um
*理論用量： 約480g/m2(以200um干膜計(jì)，不含損耗)
*閃點(diǎn)： 約29oC
*干燥時(shí)間： 表干≤1h，實(shí)干≤24h，完全干燥7d
*熟化時(shí)間： 0.5h(23℃±2℃)
*適用期： ≤3h（23℃±2℃）
復(fù)涂間隔時(shí)間： 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃
短 48h 24h 12h
長 7d 7d 7d
建議涂裝道數(shù)：
*無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套：
*環(huán)氧玻璃鱗片底漆，環(huán)氧富鋅漆，環(huán)氧云鐵漆，無機(jī)富鋅漆，無機(jī)硅酸鋅漆，環(huán)氧鐵紅漆等。
后道配套：
*環(huán)氧漆，氯化橡膠漆，環(huán)氧瀝青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。
表面處理：
*前道漆應(yīng)完全干燥。
*除凈被涂表面的油污、灰塵及其它污垢。
施工條件：
*底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85%。
*被涂底材溫度低于5℃時(shí)，環(huán)氧樹脂與固化劑的固化反應(yīng)停止或變慢，因此建議不能進(jìn)行施工。
涂裝施工：
*混合： 本產(chǎn)品分為兩罐裝，組成一個(gè)單元。每次都必須按規(guī)定的配比，一次性混合、充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在?guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。
*無氣噴涂： 稀釋劑： 環(huán)氧系列專用稀釋劑。
稀釋量： 0-5%（以油漆重量比）
噴嘴口徑：0.4mm-0.5mm
噴出壓力：20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)
*空氣噴涂： 稀釋劑： 環(huán)氧系列專用稀釋劑。
稀釋量： 10-15%（以油漆重量比）
噴嘴口徑：1.5mm-2.0mm
噴出壓力：0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2-5kg/cm2)
*輥涂： 稀釋劑： 環(huán)氧系列專用稀釋劑
稀釋量： 5-10%（以油漆重量比）
*清洗劑： 環(huán)氧系列專用稀釋劑
注意事項(xiàng)：
*超過*涂裝間隔，應(yīng)將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝，以確保漆膜的附著力。
*本產(chǎn)品應(yīng)有專業(yè)的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊上的說明使用。
*涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的 衛(wèi)生、和環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
*如果對本產(chǎn)品是否使用有疑問，請與本公司技術(shù)服務(wù)部門查詢詳情。
包 裝：
*甲組份（漆）：25kg桶裝
*乙組份（固化劑）：5kg桶裝
貯 存 ：
*存放于通風(fēng)干燥處，避免日光暴曬，有效貯存 12個(gè)月，超過貯存期，經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用。
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玻璃鱗片涂料
一、技術(shù)要求
防腐要求：材料為乙烯基玻璃鱗片,厚度不低于2mm
二、施工工藝
1、腳手架的搭拆施工
A腳手架材料的選用：
1.1腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。
1.2如有下列情況禁止使用:鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。
1.3腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。
1.4木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號(hào)。
B腳手架搭設(shè)：
2.1腳手架設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。
2.2從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。
2.3搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。
2.4搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的距離，當(dāng)距離不足時(shí)，必須采取可靠的措施。
2.5腳手架拱設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
2.6在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。
2.7大型、承重的腳手架搭設(shè)時(shí)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.8腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：
腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；
腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；
腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；
腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動(dòng)；
從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；
腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。
作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時(shí)，還應(yīng)專設(shè)帶掛設(shè)桿；
腳手架的走道和平臺(tái)外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。
C腳手架的交接驗(yàn)收與使用：
3.1腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行自檢，然后通知項(xiàng)目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查確認(rèn)合格后，填寫腳手架交接驗(yàn)收單，并在驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用。
