無(wú)縫鋼管用途很廣泛(extensive)。無(wú)縫鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒(méi)有接縫的鋼管，稱為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。一般用途的無(wú)縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。2、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)： 　　A、按化學(xué)成分(ingredient)和機(jī)械性能(xìng néng)供應(yīng)； 　　B、按機(jī)械性能(xìng néng)供應(yīng)； 　　C、按水壓(特指:壓強(qiáng))試驗(yàn)供應(yīng)。精密無(wú)縫鋼管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別:1、與之無(wú)縫鋼管明顯區(qū)別是：尺寸精度高，可達(dá)到0.05mm。2、精密鋼管內(nèi)外徑表面光潔度高，客戶無(wú)需加工可直接使用；而普通無(wú)縫鋼管需客戶再車(chē)床、拋光等加工。按 　　A、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓(特指:壓強(qiáng))試驗(yàn)。精密無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管；全稱：冷軋或冷拔精密無(wú)縫鋼管。由于精密無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，都是用無(wú)縫管。精密無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。3、專門(mén)用途的無(wú)縫管有鍋爐（Boilers）用無(wú)縫管、化工電力用，地質(zhì)用無(wú)縫鋼管及石油用無(wú)縫管等多種。 無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道(Conduit)，如輸送石油、天然(natural)氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度（strength)相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)(Economy)截面鋼材。 廣泛用于制造(zhì zào)結(jié)構(gòu)(Structure)件和機(jī)械（machinery）零件，如石油鉆桿、汽車(chē)(auto)傳動(dòng)軸(傳動(dòng)軸組成:軸管、伸縮套和萬(wàn)向節(jié))、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工(Processing)工時(shí)，已廣泛用鋼管來(lái)制造。

20G高壓鍋爐（Boilers）無(wú)縫鋼管（下面簡(jiǎn)稱鍋爐管）在生產(chǎn)(Produce)時(shí)要進(jìn)行淬火(cuì huǒ)技術(shù)(Technology)處理(processing)。厚壁無(wú)縫鋼管按照用途分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管；輸送用無(wú)縫鋼管；鍋爐用無(wú)縫鋼管；鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管；化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管；地質(zhì)磚探用無(wú)縫鋼管；石油磚探用無(wú)縫鋼管；石油裂化用無(wú)縫鋼管；船舶用無(wú)縫鋼管；冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管；各種合金管。那什么是淬火技術(shù)？淬火就是鍋爐管完成基本的生產(chǎn)之后，進(jìn)行火燒定型。但淬火技術(shù)是鍋爐管生產(chǎn)過(guò)程(process)中難的一個(gè)步驟（procedure)，特別是定型階段。而且在淬火過(guò)程中會(huì)發(fā)生很多意外事故，常見(jiàn)的就是鍋爐管淬火時(shí)管彎曲（Bend)變形，因?yàn)榇慊鹎暗腻仩t管都是比較柔軟的。 鍋爐（Boilers）管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑(diameter)，在一次性的切透管壁后停止徑向進(jìn)給以鋸片旋轉(zhuǎn)淬火(cuì huǒ)管壁，快速完成鋸切過(guò)程(process)。厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴(kuò)四種基本方式，鋼管的材質(zhì)為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管。無(wú)縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無(wú)縫鋼管主要用于機(jī)械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。由于不需要二次切入（qiē rù)另一側(cè)管壁，所以降低（reduce)了淬火的沖擊和磨損(零部件失效的一種基本類型)，不管是直角坐標(biāo)式還是極坐標(biāo)式仿形鋸切，其工作(job)原理（Maxim）是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進(jìn)和切向進(jìn)給兩種運(yùn)動(dòng)方式合成（解釋:由幾個(gè)部分合并成一個(gè)整體)完成仿形鋸切加工(Processing)。