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 PE雙壁波紋管在投入實際應用時，某些下需要進行熱熔對接，這項工作完成后做好哪些檢測才可以看出是否合乎規(guī)定呢。能夠投入使用呢。1、PE雙壁波紋管卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在的大小范圍內(nèi)。
  2、割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物。3、檢查卷邊底部的焊接界面不應出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫。4、將卷邊向背后屈曲，不應出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫。5、PE雙壁波紋管兩端管道在接口上是否對準成一直線。
  酸洗鈍化為了去除PE波紋管焊繡等污跡使其表面質感更好，形成一層良好的保護膜，這個過程是什么樣的呢。1、工作根據(jù)所需量配置對應酸液，溶液采用+方法配置；耐酸性鈍化槽以及鋼絲刷。2、化學酸洗采用槽內(nèi)浸泡法，將PE波紋管浸泡于酸洗溶液中并不間斷翻轉移動，達到充分工作的效果；如遇到污跡，可用鋼絲刷搽拭去除。
  3、漂洗酸洗過后的PE波紋管應用冷熱水交替方法沖洗干凈，沖洗時長不低于20分鐘。4、鈍化將鈍化劑涂抹在已經(jīng)過酸洗的工件中并靜止一段時間，令鈍化膜吸附在表面。5、干燥后放置在純凈空氣中，使其自然鈍化。
  同一批產(chǎn)品中，外形相同，性能同才叫合格的產(chǎn)品。但是有時候這同一批產(chǎn)品中容易有外形不規(guī)格的情況，這是怎么造成的呢。1、傳動鏈條因磨損產(chǎn)生節(jié)距累積誤差，造成模塊合模錯位。應維修或更換傳動鏈條。2、聚雙壁波紋管的波紋成型模塊配合精度差，合模時有錯位。
  應更換模塊或模塊運行速度同步。3、聚雙壁波紋管的料筒溫度太低。應適當機筒溫度。4、黏度太高。應更換黏度較低的粉料。5、聚雙壁波紋管的口模溫度太低。應適當口模溫度。聚雙壁波紋管外形不規(guī)格的造成因素不僅是由于原料的問題，而且與所用設備有直接關系，所以在解決時應從多方面考慮



產(chǎn)品優(yōu)點：1.連接可靠：HDPE雙壁波紋管之間采用的承插方式連接，接頭的強度高于管道本體強度。
  2.低溫抗沖性好：高密度聚的低溫脆化溫度極低，可在－60℃－60℃溫度范圍內(nèi)使用。因為HDPE波紋管沖擊性好，冬季施工也不會發(fā)生管道脆裂。3.抗應力開裂性好：HDPE雙壁波紋管具有較低的缺口性、高的剪切強度和優(yōu)異的抗刮痕能力，耐環(huán)境應力開裂性能也非常突出。
  4.耐化學腐蝕性好：HDPE雙壁波紋管可耐多種化學介質的腐蝕，土囊中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用。HDPE是絕緣體，因此不會發(fā)生腐爛丶生銹或電化學腐蝕現(xiàn)象；此外它也能遏制藻類丶或生長。5.耐老化壽命長：含有2－2.5％的均勻分布的碳黑的HDPE雙壁波紋管能夠使用50年以上。
  6.耐磨性好：HDPE雙壁波紋管與鋼管的耐磨性對比試驗表明，它的耐磨性為鋼管的4倍。這意味著HDPE雙壁波紋管具有更長的使用壽命和更好的經(jīng)濟性。7.可擾性好：HDPE雙壁波紋管的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過物，在許多，管道的柔性能夠管件用量并降低安裝費用。
  8.水流阻力?。篐DPE雙壁波紋管具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表面和非粘特性保證HDPE雙壁波紋管較管材具有更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。9.搬運方便：HDPE雙壁波紋管比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運和安裝，更低的人力和設備要求，意味著工程的安裝費用大大降低。
  10.施工方式多樣：HDPE雙壁波紋管具有多種施工，除了可以采用的開挖方式進行施工外，還可以采用多種全新的非開挖如頂管、定向鉆孔、襯管、裂管等方式進行施工，這對于一些不允許開挖的場所，是的選擇，因此HDPE雙壁波紋管應用領域更為廣泛。




檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接.13.管道敷設允許偏差表（mm）序 檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線15每節(jié)管1點儀測量或掛中心線鋼尺測量2管底高程±10水準儀測量14.管道閉水及通球試驗：（1）試驗要求：對于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗。
  閉水試驗前，施工現(xiàn)場應具備以下條件：1）管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；2）管道兩端的無機封堵氣囊宜應用于結構主體的背水面；有機封堵氣囊宜應用于結構主體的迎水面，若有機封堵氣囊用于背水面，則應具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較強的粘結性。
  有機封堵氣囊可根據(jù)材料的性能，其厚度宜為1.2-2.Omm。3）現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；4）選好排的位置，不得影響周圍環(huán)境。（2）閉水試驗程序在具備了閉水條件后，即可進行管道封堵氣囊閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。
  注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；2）閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。




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