對于高耐磨搓絲用SKD11產(chǎn)品,我們傾注了無盡的心血和熱情。而我們的視頻,正是我們向您展示這一成果的方式。

以下是:新疆克拉瑪依高耐磨搓絲用SKD11的圖文介紹
SKD11與s136材料有什么差異
SKD11是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼.有著良好的淬火性,并且淬火變形量小.
出廠硬度/DELIVERY HARDNESS
  軟性退火至約HB210 (Soft Annealed Approximately HB210)
特性
  高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。其優(yōu)點(diǎn):
  (1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔
  (2)機(jī)械加工性良好
  (3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂  
  (4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具
  (5)耐磨性極為,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
  (6)韌性良好.
用途
  此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

S136模具材料經(jīng)電渣重溶冶煉具良好拋旋光性能(鏡面加工)良好的耐磨性和韌性高溫下具良好塑性因其含鉻量高(13.6%)故其抗腐蝕性 · 預(yù)加硬抗腐蝕鏡面模具鋼 S136是鏡面防銹模具鋼。
S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼,具有卓越的生產(chǎn)特性,而且更有下列優(yōu)點(diǎn):
模具經(jīng)過長期使用后,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時,不需要特別的保護(hù)。
模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由于有一定的冷卻循環(huán),可增加模具壽命。上列的好處,結(jié)合S136的高耐蝕性,提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具,達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)效益。同時S136經(jīng)過電渣重熔(ESR)精煉,具備純凈而細(xì)的組織,使模具具有很好的綜合機(jī)械性能,高的拋光性能。

高耐磨搓絲用SKD11



用  SKD11用途

SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應(yīng)用為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。
 

使用方法

  1. “淬火+回火”狀態(tài)下使用
  2. “淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)
  3. “淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)
  4. 鋸切下料時鋸條速度不宜太快,以25m/min為宜,鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
 

典型應(yīng)用

  1. 用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
  2. 制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
  3. 厚度≤6mm薄鋼板的落料模、沖裁模、壓印模
  4. 各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
  5. 耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
  6. 熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。
  7. 詳細(xì)說明請聯(lián)系15920673333


億和模具鋼材(克拉瑪依市分公司)位于新疆克拉瑪依經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi),地理位置優(yōu)越、交通十分便利。公司是國內(nèi)生產(chǎn)、研發(fā) 局部加硬處理廠家,曾獲得過多項(xiàng)榮譽(yù),并已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。公司內(nèi)部有完整的組織機(jī)構(gòu)和雄厚的技術(shù)力量,具有不斷開發(fā)研究科技新 局部加硬處理產(chǎn)品的能力,擁有同行業(yè)較先進(jìn)的加工設(shè)備、檢測設(shè)備及檢測手段,更有專業(yè)的、高素質(zhì)的設(shè)計、生產(chǎn)、施工隊(duì)伍。

SKD11使用方法

1."淬火+回火"狀態(tài)下使用 2."淬火+冷處理+回火"狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求) 3."淬火+回火+氮化處理"狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求) 4. 深冷處理 為獲得 硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。 為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。https://item.taobao.com/item.htm?spm=a2e2i.11532906.0.0.30986abb99oMMj&id=608511028650

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