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 優(yōu)選:無縫精密鋼管基地

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在汽車制造行業(yè)中,所應用的鋼管,也就是平?jīng)鲠轻季芄?,為何挑選這類的鋼管呢?那是由于平?jīng)鲠轻季茕摴? ,降低了許多 能量的耗費,由于在生產(chǎn)制造的發(fā)動機中,會必須根據(jù)鋼管,將石油點燃的能量,傳 送到驅動器設備中。而一般的鋼管,因為制作技術性的緣故,造成管道的表層,并并不是那麼的光 潔。這類的管道,在專遞能量的情況下,本身的運行,就會浪費許多 的能量。并且然料要想, 從液壓缸之中,進到到發(fā)動機之中,也必須管道的運送。這樣一來在運輸?shù)倪^程中,就會消耗很多 的能量,而傳到驅動器設備中的能量,毫無疑問會擁有 一定的降低。這就是為何,以前的小車,發(fā) 展速率及其高速率,一直也不高的緣故。





平?jīng)鲠轻季芄苌a(chǎn)中幾個關鍵技術問題 1.對原材料材質的質量要求:平?jīng)鲠轻季茕摴艿脑牧希仨氝_到 普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿足一下幾方的要求 1.化學成分:冶煉時,重點是 提高鋼的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應后步冷變 形加工,硫含量 不要超過0.02%,因此要嚴格控制鋼的化學成分,同時為保證產(chǎn)品具有良好的 力學性能,冷彎,焊接等工藝性能,還需適當增加一些N、M、V等元素。 2.鋼帶形狀和尺寸:鋼 帶軋制時,應采用AGC和板形控制系統(tǒng),提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時還要采用控制冷卻方 法,提高鋼帶的強韌性,縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制,鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺,以提高焊接 質量。3.鋼帶表面的銹蝕:鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水,在焊接過程中,高溫會使其中的氧 氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產(chǎn)生氣孔微裂紋,改變組織結構,降低材料塑形,降低 延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。 焊管成形工藝:焊管成形工藝,即焊管機組成型及定徑部分 孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成型工藝為輥式成型工藝,有單半徑、 雙半徑;W反彎法成形孔型體系,加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥,二輥或四輥定徑來保證成 形質量。各種成型工藝技術,有不同優(yōu)缺點,適合不同的條件,根據(jù)產(chǎn)品的大綱、產(chǎn)品用途應在設 備選型時慎重考慮、以選擇不同的成型工藝技術。為了減少彈性變形,對于精密焊管機組加工變形 道次都比普通焊管道次響應增加2、3道次。




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