我公司常年生產(chǎn)φ10-630*1-50mm的無(wú)縫鋼管,φ10-90*1-14mm的無(wú)縫鋼管,同時(shí)經(jīng)營(yíng)銷售包鋼、天鋼、魯寶、成鋼、冶鋼無(wú)縫鋼管,我處同時(shí)可生產(chǎn) φ76-3200×4-100焊管,技術(shù)先進(jìn),生產(chǎn)質(zhì)量好,質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,熱忱歡迎新老客戶光臨惠顧。
1) 無(wú)縫鋼管荒管從1100℃冷卻到550℃以下,鋼中奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+珠光體;
2) 冷卻后的無(wú)縫鋼管經(jīng)再加熱,鋼中的鐵素體+珠光體又轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。
通過(guò)在線?;瓤梢允逛摬慕M織均勻,晶粒細(xì)化;又可以改善無(wú)縫鋼管的綜合力學(xué)性能。
2、無(wú)縫鋼管在線淬火工藝
1)奧氏體不銹鋼管
奧氏體不銹鋼管在線淬火,又稱為在線固溶,是將C元素固溶在奧氏體組織中,以形成單一的奧氏體組織。固溶溫度一般為1000-1150℃。冷卻方式可以采用水、油、空冷等。
專業(yè)經(jīng)營(yíng)各種規(guī)格型號(hào)無(wú)縫管,無(wú)縫鋼管,厚壁鋼管,無(wú)縫鋼管廠家等,產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),全部產(chǎn)自本廠及國(guó)有大型鋼廠,如:馬鋼,萊鋼,包鋼,重鋼。作為魯西大的鋼管生產(chǎn)加工貿(mào)易企業(yè),長(zhǎng)備庫(kù)存萬(wàn)噸以上,庫(kù)存量和銷售量在全國(guó)同類企業(yè)中均為。
認(rèn)為庫(kù)存較為充足,可以觀察其他鋼廠是否有進(jìn)一步的行動(dòng)。目前,美國(guó)中西部鋼廠的無(wú)縫鋼管出廠價(jià)為-美元/短噸,冷卷出廠價(jià)為-美元/短噸,均保持穩(wěn)定。本公司經(jīng)營(yíng)銷售:無(wú)縫鋼管鋼鐵產(chǎn)品,是一家跨地區(qū),跨行業(yè),正規(guī)化和多元化管理的鋼材流通貿(mào)易企業(yè)。通過(guò)全體員工的艱苦奮斗和辛勤耕耘,在物資商貿(mào)領(lǐng)域內(nèi)公司已發(fā)展為集加工,物流配送,銷售于一體的鋼貿(mào)企業(yè)。多數(shù)買主觀望態(tài)度較濃對(duì)此和國(guó)內(nèi)多個(gè)鋼鐵企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。
幾年來(lái),承蒙社會(huì)各界人士的關(guān)心和支持,鐵物資(涼山市分公司)充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì),積j i面向 鍍鋅鋼管市場(chǎng),參與競(jìng)爭(zhēng), 取得了良好的生態(tài)效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,受到了社會(huì)各界的好評(píng),有較好的認(rèn)知度和美譽(yù)度。我們將再接再勵(lì),不斷加強(qiáng)自身建設(shè)。
鈀管純化氫的原理是,在—℃下,把待純化的氫通入鈀管的一側(cè)時(shí),氫被吸附在鈀管壁上,由于鈀的d電子層缺少兩個(gè)電子,它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的,在鈀的作用下,氫被電離為質(zhì)子其半徑為×m,而鈀的晶格常數(shù)為×-m℃時(shí),故可通過(guò)鈀管,在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子,從鈀管的另一側(cè)逸出。
故可利用鈀管獲得高純氫。雖然鈀對(duì)氫有獨(dú)特的透過(guò)性能,但純鈀的機(jī)械性能差,高溫時(shí)易氧化,再結(jié)晶溫度低,易使鈀管變形和脆化,故不能用純鈀作透過(guò)膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素,制成鈀合金,可改善鈀的機(jī)械性能汽車半軸套管用無(wú)縫鋼管GB-是制造汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無(wú)縫鋼管鈀合金中,銀約占—。未被離解的氣體是不能透過(guò)的在鈀管表面其他成分如金等的含量<。
當(dāng)前應(yīng)用的鈀合金中,銀約占—,其他成分如金等的含量<。氫透過(guò)鈀合金的速率與溫度,膜的厚度及滲透摸兩側(cè)的原料氫和純氫的壓力差P有關(guān)。升高溫度,增大P及減小膜的厚度,會(huì)使透氫速率增加。
但溫度升高,將使?jié)B透膜的抗拉強(qiáng)度降低。因此,鈀管的使用溫度通??刂圃凇孀笥?。某些雜質(zhì)可導(dǎo)致鈀中毒,使透氣性能變壞,甚至可使膜遭到破壞。能引起鈀中毒的物質(zhì)有:,化物,鹵化物,油蒸氣,含硫和含氨物質(zhì)以及粉塵等。
并應(yīng)盡量降低酸液的濃度,并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過(guò)分鐘,在除油時(shí),采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式,滲氫量較少,若采用電化學(xué)除油,先陰極后陽(yáng)極,度T合金鋼管不允許用陰極電解除油,在熱處理時(shí),嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量,在電鍍時(shí),堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認(rèn)為,在電鍍Cr,Zn,Cd,Ni,Sn,Pb時(shí),滲入鋼件的氫容易殘留下來(lái),而Cu,Mo,Al,Ag,Au,W等T合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度,滲氫較少。
在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下,可采用不會(huì)造成滲氫的涂層,如機(jī)械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層,不會(huì)發(fā)生氫脆,耐蝕性高,附著力好,且比電鍍環(huán)保。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火,焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大,鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理,回火應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量,從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。