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鹿程國際貿(mào)易(涼山市分公司)自2012年上市以來一直保持穩(wěn)定增長,公司將秉著“創(chuàng)新、、團結、誠信”的理念,堅持穩(wěn)健經(jīng)營、持續(xù)創(chuàng)新,為用戶提供多好的解決方案、 沖壓用鋼產(chǎn)品和服務,為社會可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領域中應用廣的軟磁材料,因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中電機工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片,用于:中型旋轉機,壓縮電機,通用馬達,小型精密電機,電動汽車,壓縮機,通用電機,電源變壓器,精密變壓器,節(jié)能電機,焊機變壓器,穩(wěn)壓器,磁性密封器,加速器用電磁鐵,汽車電機等;在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機;冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機、電動機,大、中、小型交、直流電動機;冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器,干式變壓器,電抗器、磁放大器等;冷軋取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無線電高頻變壓器。
電工鋼硅鋼片本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的、四川涼山同城用于頻率在 100Hz-10000Hz 磁路結構的、四川涼山同城以終退火狀態(tài)交貨的全工藝冷軋無取向電工鋼帶產(chǎn)品(以下簡稱產(chǎn)品),比總損耗(鐵損)specific total loss (iron loss)比總損耗是指在磁極化波形保持正弦,其峰值和頻率為特定值時,單位質量材料所消耗的總功率,比總損耗用符號 P(Jm/f)表示,單位為 W/kg。例:P1.0/400表示在 磁極化強度為 1.0T、四川涼山同城頻率為 400Hz 時的比總損耗。Q/BQB 481-202123.2 磁極化強度 magnetic polarization磁極化強度是指試樣受交變磁化時,特定磁場強度峰值的磁極化強度峰值,其符號為J(H),單位為 T(特斯拉)。例:J5000表示對應于磁場強度峰值為 5000A/m 下的磁極化強度峰值。4 分類本文件的材料的等級是根據(jù)磁極化強度在1.0T、四川涼山同城頻率在400Hz下的 比總損耗值P1.0/400、四川涼山同城材料公稱厚度進行牌號分類,并按產(chǎn)品特性細分為普通型、四川涼山同城型、四川涼山同城高強度型、四川涼山同城高磁感型和高強度型五類。示例 1:B20AV1300 表示公稱厚度為 0.20mm 的普通型無取向電工鋼, 比總損耗P1.0/400為13W/kg;示例 2:B27AHV1400 表示公稱厚度為 0.27mm 的型無取向電工鋼, 比總損耗P1.0/400為14W/kg;示例 3:B30APV1500 表示公稱厚度為 0.30mm 的高磁感型無取向電工鋼, 比總損耗P1.0/400為15W/kg;示例 4:B25AHV1300M表示公稱厚度為0.25mm的高強度型無取向電工鋼, 比總損耗P1.0/400為13W/kg;示例 5:B35AHS500 表示公稱厚度為 0.35mm 的高強度型無取向電工鋼,小屈服強度500MPa。1 絕緣涂層狀態(tài)產(chǎn)品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態(tài)交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、四川涼山同城變壓器油、四川涼山同城機械油等介質的侵蝕。本文件規(guī)定的絕緣涂層與國內(nèi)外相關技術規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的近似對照可參見附錄 A(資料性附錄),絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。絕緣涂層的厚度、四川涼山同城自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協(xié)商,并在合同中注明。涂層絕緣電阻涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm2/面,層間電阻單位為Ω·cm2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進行涂層絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的小值。
電工鋼硅鋼片 在進行馬達設計的時候,定轉子的渦流損耗是無法規(guī)避的問題,高性能和高轉速馬達對于鐵損及馬達的效率更為敏感,因此如何降低其鐵損成為了主要考慮的因素,除了選擇更薄的硅鋼片作為主要的設計思路之外,如何避免硅鋼片的層間絕緣導通而產(chǎn)生的渦流損耗成了重要的考慮,而定轉子散片膠粘技術成為了 的解決方案,因為傳統(tǒng)的鉚接自扣和焊接都無法從根本上杜絕這種硅鋼片的層間導通;佰思特通過多年的技術研發(fā),開發(fā)出符合鐵芯定子產(chǎn)品的膠粘工藝以滿足批量生產(chǎn)的需求
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