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企業(yè)愿景:助力于中國 鑄鐵棒行業(yè)的發(fā)展,成為 鑄鐵棒業(yè)的優(yōu)選品牌。
經(jīng)營理念:與客戶共贏,與員工共享;生產(chǎn)高品質(zhì) 鑄鐵棒產(chǎn)品,提供優(yōu)質(zhì)服務。



山東聊城億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供山東聊城球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,山東聊城鑄鐵棒生產(chǎn)廠家由于球墨鑄鐵的凝固特點—糊狀凝固方式,所以縮松不僅是它的固有缺陷,而且,采用傳統(tǒng)的工藝,很難完全。生產(chǎn)中常采用加冷鐵或冷鐵加水冷等方法,這樣把表層的縮松趕到鑄件內(nèi)部,機械加工后,縮松就不會暴露出來。但是隨著對鑄件質(zhì)量要求的提高,客戶不僅對鑄件的外觀有要求,而且對鑄件內(nèi)在質(zhì)量的要求也不斷提高。 節(jié)能要求導致基本上重新設(shè)計零件,以達到重量輕、效率高,這就必然要提醒設(shè)計者集中注意材料。球鐵正日益被認為能提供高的強度一重量特性,并且能以比較低的成本生產(chǎn)。當球鐵的噸位增加和市場滲透是很驚人的,這種材料決不能看到達到了它的全部潛力?;谶@一點,不生產(chǎn)球鐵的鑄鐵廠,建議很好地重新考慮這方面的可能性。對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標均超過LZQT500-7規(guī)定的指標。與拉伸性能結(jié)果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。基于Matlab軟件建立以鑄造工藝參數(shù)為輸入,拉坯工藝參數(shù)為輸出的控制模型。仿真實驗表明本文建立的拉坯工藝參數(shù)GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制模型可以用于拉坯工藝參數(shù)自適應整定,所獲得拉坯工藝參數(shù)能夠用于實際生產(chǎn)系統(tǒng),實現(xiàn)高質(zhì)量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產(chǎn)。 對生產(chǎn)的鑄件要求進行無損探傷,這樣躲在鑄件內(nèi)部的縮松就會被發(fā)現(xiàn)。因此,從根本上鑄件內(nèi)部的縮松缺陷是今后企業(yè)所希望達到的目標。本課題深入研究球墨鑄鐵的凝固特點和縮孔、縮松的形成機理,擬采用一種新工藝,從根本上球墨鑄鐵型材的縮松缺陷,以提高球墨鑄鐵件的整體質(zhì)量。




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山東聊城億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供山東聊城球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,山東聊城鑄鐵棒生產(chǎn)廠家由于在對鑄鐵型材正火時,加熱和冷卻過程中,處于不同位置的鑄鐵型材加熱與冷卻溫度梯度、過冷度不一致,鑄鐵型材基體珠光體含量不穩(wěn)定,零件淬火后硬度達不到設(shè)計要求,斜盤等摩擦面工作時溫度過高,摩擦副產(chǎn)生相變軟化現(xiàn)象,成為影響柱塞泵質(zhì)量的主要原因。采用合金化方式直接生產(chǎn)鑄態(tài)QT600-3斜盤鑄鐵型材,獲穩(wěn)定的珠光體含量,是解決軸向柱塞泵斜盤等因摩擦面工作時溫度過高摩擦副產(chǎn)生相變軟化問題的關(guān)鍵。導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當拉拔參數(shù)調(diào)整合適時,下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學性能更為優(yōu)良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標均超過LZQT500-7規(guī)定的指出。與拉伸性能結(jié)果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。隨著近些年中國環(huán)保法規(guī)逐漸嚴格,零部件的水平連鑄工藝也隨之形狀復雜化與薄壁化.甚至是通過耐熱鑄鐵研制而成的排氣系統(tǒng)構(gòu)件,同樣在向這種趨勢發(fā)展與演變.為確保所制造的鑄鐵型材具有高質(zhì)量、無缺憾的特點,通過水平連鑄計算機輔助工程(水平連鑄CAE)來研究薄壁鑄鐵型材的水平連鑄工藝具有非常重要的意義.并探討水平連鑄CAE技術(shù)在薄壁鑄鐵型材上的水平連鑄工藝應用.



山東聊城億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供山東聊城球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,山東聊城鑄鐵棒生產(chǎn)廠家尤其是在對縮孔具置進行正確預測時,勢必會實現(xiàn)實用化但是,因為薄壁鑄鐵型材水平連鑄條件時常會發(fā)生變化,如:金屬液成分、溫度以及造型條件等,會造成產(chǎn)生氣體缺陷與縮孔等問題,而且還會受到量元素的直接影響。此外尚末充分查明出現(xiàn)水平連鑄缺陷的機理,僅僅根據(jù)水平連鑄CAE技術(shù)對水平連鑄缺陷進行完全預測是非常有難度的甚至在水平連鑄CAE結(jié)果中,一定要將現(xiàn)場知識融入進去,對預測結(jié)果質(zhì)量進行判斷。 對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實驗過程中,剛開始生產(chǎn)鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長,使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時間過長,導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當拉拔參數(shù)調(diào)整合適時,下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標均超過LZQT500-7規(guī)定的指標。與拉伸性能結(jié)果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。其在鑄鐵家族中的應用比例僅為26.1,與發(fā)達相比仍然較低,排名前十位的水平連鑄生產(chǎn)大國球墨鑄鐵型材的平均應用比例(2010年數(shù)據(jù))為26.4,法國為50,美國為35,日本為33.3,德國為30,尚達不到平均水平。隨著我國社會經(jīng)濟的不斷進步,現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展,其應用的范圍也越來越廣。本標準的制定與實施,迎合了我國的產(chǎn)業(yè)政策,也是我國水平連鑄行業(yè)的實際需要。




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