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球墨鑄鐵管在切割以后,為了方便連接和使用,需要在球墨鑄管的一段套上螺紋,一般選用的鏈接用的管道螺紋是英制的55°的管螺紋。一般情況下會(huì)將管端加工成圓錐形的螺紋,可以增強(qiáng)防水效果。在安裝螺紋的時(shí)候,首先要保證螺紋是端正的,沒有偏扣、亂扣的現(xiàn)象,還要保證螺紋是光滑的沒有毛刺。球磨鑄鐵管而且,在球墨鑄管上選擇的螺紋需要有一定的錐度,松緊的程度要適中,套好之后可以進(jìn)行試擰,一般以空手?jǐn)Q2-3圈為宜。如果太松了就會(huì)影響密封的效果,太緊了就會(huì)使閥門脹裂。所以在安裝螺紋的時(shí)候應(yīng)該注意松緊度。螺紋接好后,在外面露出來兩三扣備用。
1、球墨鑄鐵管法蘭連接法蘭連接原理是k8球墨管和鋼管均轉(zhuǎn)換為法蘭盤接口,從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接。k8球墨管有兩種標(biāo)準(zhǔn)管件,分別為盤承短管與盤插短管,如盤承短管管件的承口或插口可以與正常管道相連,從而使得管線轉(zhuǎn)換為法蘭盤接口,只需與對(duì)應(yīng)的鋼制法蘭進(jìn)行連接即可。此種方法特點(diǎn)是,連接方式比較通用,法蘭的制作為標(biāo)準(zhǔn)件,確保連接的穩(wěn)定性。需要注意的是雙方的法蘭不僅需要公稱值一致,PN值也應(yīng)一致才能連接。#球墨鑄鐵管#參考水利工程規(guī)程規(guī)范,“大口徑輸水管道,可通過比較選擇鋼筒混凝土管、球墨鑄鐵管、鋼管。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件較好,使用壓力較低(1.0Mpa以下)時(shí),也可以選用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、夾砂玻璃鋼管等非金屬管材”。目前在長(zhǎng)距離大管徑的管道輸水中,應(yīng)用較多的為鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土(PCCP)及球墨鑄鐵管等。根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)和不同管材規(guī)格及其經(jīng)濟(jì)管徑。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管(PCP)、玻璃纖維增強(qiáng)樹脂纏繞成型加砂管(RPMP)因壓力等級(jí)范圍較低、接頭密封性差、地基適應(yīng)性差、使用壽命低等因素暫不列入備選管材范圍。本次選擇球墨鑄鐵管、鋼管、PCCP管、鋼塑復(fù)合管作為本工程管道部分的備選管材。
“以人為本、質(zhì)量保障、品質(zhì)服務(wù)、追求卓越”始終是公司立基建業(yè)的宗旨和目標(biāo)。鑫福興管業(yè)(麗江市分公司)本著“不斷進(jìn)取、與時(shí)俱進(jìn)”的思想時(shí)時(shí)激勵(lì)自己,用優(yōu)異卓著的“誠(chéng)信”【球墨鑄鐵管配件】產(chǎn)品積j i參與國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
球墨鑄鐵管清理工作是怎樣進(jìn)行的:1、清理管口:將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈;2、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實(shí),確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭,均勻地卡在槽內(nèi);3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑:將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 球墨鑄鐵管鑄造體系的規(guī)劃需注意什么: 1、消失模鑄造液態(tài)金屬充型過程中,泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有,假如金屬液充型速度慢,形成時(shí)刻間隙過大,會(huì)形成局部崩塌的風(fēng)險(xiǎn)。充型速度快,形成泡沫模具不能充沛氣化,在型內(nèi)增加渣量; 2、澆注體系規(guī)劃要考慮容貌束擺放便利。一起滿足干砂能充填到容貌的一切內(nèi)腔,防止容貌平面處于水平方位,以及盲孔處于水平或向下的方位; 3、要考慮容貌束擺放便利,一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部?jī)?nèi)腔,防止容貌的平面處于水平方位,以及盲孔處于水平或向下的方位; 4、澆注體系的規(guī)劃要確保容貌束的全體強(qiáng)度。尤其是上涂料今后要確保內(nèi)澆道等連接處可以接受搬運(yùn)、振蕩填砂等操作; 5、澆注體系多選用簡(jiǎn)略的方式。以縮短金屬液流經(jīng)的間隔。直澆道與鑄件容貌之間的間隔不可過小,以確保液態(tài)金屬充型過程中不因砂型溫度升高而使容貌變形; 6、金屬液壓頭應(yīng)超過金屬前沿的界面氣體壓力,以防嗆火(反噴); 7、澆注體系的規(guī)劃應(yīng)該有利于金屬液順利平穩(wěn)地充滿整個(gè)型腔,并且具有較強(qiáng)的減渣、消渣和排氣能力;具有良好的集渣、存氣功能,以獲得無缺陷的鑄件; 8、只要具有必定厚度的吃砂量,在真空后才干產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度,形成堅(jiān)硬的鑄型,使其能接受住金屬液靜壓力的效果。
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