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云南麗江殺菌鍋塑料墊板 水式殺菌機 浸水式殺菌機采用熱水作為加熱介質(zhì)對罐裝食 品進行加熱殺菌，其優(yōu)點 O罐頭在殺菌和冷卻開始所受的熱沖擊較小 以回收為下一次殺菌使用: 3可通過殺菌鍋結(jié)構(gòu)上的變化或改變水的流向 以使鍋內(nèi)的溫度均勻一致無冷點。 故浸水式殺菌機適宜于玻璃瓶、軟罐頭 (蒸煮 袋) 及火腿腸類食品的殺菌。 浸水式殺菌鍋有常壓、加壓之分，常壓適用于 水果、果醬類高酸性食品罐頭 (高酸性食品因 具有高酸性，本身就具有殺菌性) ，加壓式是 指鍋內(nèi)采用水為介質(zhì)，水由蒸汽加熱，并將壓 縮空氣通入殺菌鍋內(nèi)加壓，使殺菌鍋內(nèi)的水溫 達到118~ 121C之間。我們通常所說的浸水式 殺菌鍋只就是加壓式的，



云南麗江殺菌鍋塑料墊板 殺菌鍋的選擇原則 1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選 擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴格，尤其是出口產(chǎn) 品，因為要求熱分布很均勻，所以應(yīng)盡量選擇 電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控 制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻 是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣 半自動殺菌鍋°。手動殺菌鍋殺菌難度高，控 溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌 握，漲罐 (袋)和破碎率高。 人 比較嚴格，則應(yīng)選擇電腦全自動或電腦半自動 殺菌鍋。 3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降 溫速度都要求可以控制，所以盡量不應(yīng)選擇雙 層殺菌鍋。 4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋 其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐 的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天 產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。 5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使 用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由上罐電加 熱產(chǎn)生，下罐滅菌, 6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過程中產(chǎn)品需要 旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋




殺菌鍋塑料墊板。 顧名思義殺菌鍋塑料沖孔隔層板是應(yīng)用在殺菌鍋中對罐裝食品進行殺毒的塑料沖孔板。那么我們?nèi)绾螌⒕伕舭暹M行選購呢？接下來我為大家提幾點建議供參考: 一. 首先是從材質(zhì)的選擇： 我們廠家碰到客戶使用多的殺菌鍋墊板材料是pp板，硅膠板、鋁鎂合金板、主要是這幾種材質(zhì)的特性都很符合使用的環(huán)境和需要。 二. 孔徑和孔間距的選擇： 我們殺菌鍋隔板的孔徑從生產(chǎn)環(huán)節(jié)來講可以是任意孔徑，方孔或者圓孔，但是常用的孔徑大多在5mm～30mm之間，常用的是20mm左右，不過孔間距的選擇也很重要，因為殺菌鍋塑料沖孔隔板需要一定的開孔率，要保證蒸汽流通和穿過，還要同時兼顧板子的機械強度，我們建議的出孔率在50％左右。 三. 殺菌鍋厚度的選擇： 這個要根據(jù)客戶使用的殺菌鍋和需要殺菌的食品罐頭種類來決定，可以根據(jù)實際需要去計算，一般的厚度在3mm-10mm之間。 四. 殺菌鍋隔層板樣式的選擇： 殺菌鍋隔板有手動收放隔板和自動收放隔板之分，手動收放的選用那種全空區(qū)的墊板；自動收放要選擇那種有吸盤著力點的隔板 　　產(chǎn)品尺寸：根據(jù)殺菌籠尺寸而定，厚度有3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm(根據(jù)罐體大小和裝籠方式選擇厚度)。 　罐頭殺菌塑料墊板、 八寶粥殺菌塑料墊板 、飲料殺菌塑料墊板 、罐頭食品塑料隔層板、 馬口鐵罐塑料隔層板、 蛋白飲料殺菌隔板 、寵物罐頭殺菌隔層板、 水果罐頭殺菌隔層板



云南麗江殺菌鍋塑料墊板 臥式殺菌鍋腐蝕的原因及防范措 施[2] 我們在實際的檢驗過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在用臥式 殺菌鍋局部出現(xiàn)不同程度的腐蝕，這不僅影響 了臥式殺菌鍋的運行，也大大縮短了臥式 殺菌鍋的使用壽命。下面根據(jù)一起典型的臥式 殺菌鍋腐蝕案例，分析產(chǎn)生腐蝕的原因，提出 防止腐蝕的幾點措施。 臥式殺菌鍋的基本參數(shù)和腐蝕情況 在云南麗江Q一家臺資企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi) 一臺臥式殺菌鍋規(guī)格為中1200 mmx3200 mm，容積4.0 m3，工作壓力0.3 MPa。主要受 壓元件材質(zhì)Q235B，公稱壁厚8 mm。在一次 定期檢驗發(fā)現(xiàn)臥式殺菌鍋簡體多處出現(xiàn)嚴重腐 中 O筒體底部內(nèi)表面后部潰瘍狀腐蝕(圖1中A 處)，面積縱向2000 mmx環(huán)向300 mm，測得 小壁厚4.6mm； ＠筒體底部內(nèi)表面前側(cè)有3道深溝狀腐蝕(圖1中 B處)，尺寸 為寬15mmx長800 mm， 溝深3.5mm； 3筒體內(nèi)表面前端兩側(cè)與導(dǎo)軌接觸部位出現(xiàn)腐 蝕坑(圖1中C處)，左側(cè)面積縱向95 mmx環(huán)向 30 mm，深3.5mm，右側(cè)面積縱向65 mmx環(huán) 向25mm，深3.0mm； 4后簡體頂部靠近排汽管部部位外表面保溫層 破損嚴重，保溫層下筒體表面局部潰狀腐蝕(圖 1中D處)，面積400 mmx400 mm，測得小壁 厚3.3 mm。



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