1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、山西臨汾連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、山西臨汾附近連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、山西臨汾本地規(guī)格、山西臨汾生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

無(wú)縫管的重要性無(wú)縫管，因其獨(dú)特的中空截面設(shè)計(jì)，被廣泛應(yīng)用于流體輸送領(lǐng)域。無(wú)論是石油、山西臨汾天然氣、山西臨汾附近煤氣，還是水及某些固體物料，都可以通過(guò)這種管道進(jìn)行傳輸。相較于圓鋼等實(shí)心鋼材，無(wú)縫鋼管在抗彎抗扭強(qiáng)度相當(dāng)?shù)那闆r下，展現(xiàn)出更輕的重量，因而被視為一種經(jīng)濟(jì)的截面鋼材。無(wú)縫管在生產(chǎn)領(lǐng)域中扮演著至關(guān)重要的角色，因此，正確辨別無(wú)縫鋼管的優(yōu)劣顯得尤為關(guān)鍵。以下方面可供您在選購(gòu)時(shí)作為參考：選擇優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管的方法成分和冷剪機(jī)的影響】?jī)?yōu)質(zhì)厚壁無(wú)縫管成分均勻，冷剪機(jī)噸位高，切頭端面平滑整齊，而劣質(zhì)材因材質(zhì)差，切頭端面常出現(xiàn)凹凸不平無(wú)金屬光澤的“掉肉”現(xiàn)象。此外，劣質(zhì)材廠家產(chǎn)品切頭少，導(dǎo)致頭尾出現(xiàn)大耳子。優(yōu)質(zhì)無(wú)縫管成分均勻，劣質(zhì)鋼管成分差異明顯，常出現(xiàn)切頭端面不平現(xiàn)象。