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埋弧焊直縫鋼管機(jī)械擴(kuò)徑的作用？  1、可有效提高鋼管尺寸精度：目前，直縫埋弧焊管成型方式主要有UO，RB，JCO，C和Hu-Metal，采用這5種成型方式生產(chǎn)的鋼管，不同程度地存在幾何尺寸精度不高的問題。由于直縫埋弧焊縫是在管體的一側(cè)進(jìn)行內(nèi)、外焊，因而鋼管在熱應(yīng)力的作用下要發(fā)生彎曲變形，而焊縫部分縱向收縮量也較大，使鋼管的直線度受到嚴(yán)重影響；另外，這5種成型方式生產(chǎn)的鋼管，橢圓度均較大，尤其是JCO和C成型鋼管。因此，必須通過擴(kuò)徑、整圓等工藝提高鋼管的幾何精度。2、減少或在制管、試驗(yàn)過程中引起的包辛格效應(yīng)：由于鋼管在成型和試驗(yàn)過程中會(huì)產(chǎn)生包辛格效應(yīng)，使屈服強(qiáng)度下降，而鋼管在擴(kuò)徑時(shí)冷作硬化，擴(kuò)徑后可提高鋼管的屈服強(qiáng)度，這樣就減少了為達(dá)到鋼管的強(qiáng)度要求而提高板材等級(jí)所造成的浪費(fèi)。3、鋼管成型和焊接的殘余應(yīng)力：冷擴(kuò)徑可以成型和焊接時(shí)造成的殘余應(yīng)力，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免因所輸送石油或天然氣中的H2S在鋼管應(yīng)力集中區(qū)域產(chǎn)生氫脆甚至裂紋的情況。


螺旋鋼管生銹后主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，螺旋管的清洗和預(yù)熱可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若螺旋管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

在傳統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上又增添了新的應(yīng)用，這樣使得螺旋鋼管的用處更加的豐碩，也同時(shí)降低了螺旋鋼管的使用本錢。無線電頻率感應(yīng)器提供200伏特、50安培的電暢通流暢過螺旋鋼管，通過感應(yīng)作用加熱實(shí)驗(yàn)樣本。PLC應(yīng)用于LSAW直縫焊接鋼管自動(dòng)超聲檢測(cè)，使得檢測(cè)操作方便，檢測(cè)精度及檢測(cè)效率提高；設(shè)備維修容于板厚的增加．沿板厚方向出現(xiàn)較大的溫度梯度和金屬塑性流動(dòng)的不均勻。所以優(yōu)化攪拌頭設(shè)計(jì)和添加輔助熱源可提高FSW厚板高強(qiáng)鋁合金接頭的質(zhì)量。FSW的溫度場(chǎng)、流場(chǎng)和組織性能的模擬可以有效分析焊接機(jī)理和優(yōu)化焊接工藝參數(shù)。并且降低試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)。然而，將溫度場(chǎng)、流場(chǎng)、固體力學(xué)模型融合到一個(gè)模型中，對(duì)FSW工藝過程進(jìn)行模擬才是數(shù)值模擬研究的方向。



UOE法是生產(chǎn)大直徑直縫焊管的主要方法。是以熱軋厚鋼板為原料，經(jīng)過刨邊、開坡口和預(yù)彎邊等預(yù)處理工序后，依次進(jìn)入U(xiǎn)成型壓力機(jī)和0成型壓力機(jī)壓制成管筒，經(jīng)焊接后，對(duì)焊接管坯進(jìn)行擴(kuò)徑的一種工藝。至今世界上已有這種成型焊管機(jī)組40多套。UOE制管法的O成型壓力機(jī)噸位由20世紀(jì)50年代的18000t(180MN)發(fā)展到現(xiàn)在的60000t(600 MN)。隨著壓力機(jī)噸位的提高，UOE焊管也向大直徑、大壁厚和高強(qiáng)度方向發(fā)展。我國有數(shù)家企業(yè)已建成UOE生產(chǎn)線，研制出具有國際先進(jìn)水平的大直徑高鋼級(jí)的管線用鋼管，滿足國內(nèi)管線建設(shè)的需要。但是UOE成型設(shè)備造價(jià)大，設(shè)備較多，維護(hù)量大。且在圓周方向用1％以下的壓縮量制管時(shí)，邊緣部分容易殘留有直線段，得不到良好的管形。




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