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硅鋼酸洗冷軋熱軋鍍鋅SAPH310SAPH370SAPH400SAPH440SPFH540甘肅臨夏SPFH590SPFH780QStE340TMQStE380TMQStE420TM甘肅臨夏QStE460TMQStE500TMQStE550TMQStE600TMQStE650TMQStE700TMS355MCS420MCS460MCS500MCS550MCS600MCS650MC4.1 訂貨時用戶應提供如下信息:a) 產品名稱(鋼板或鋼帶);b) 本文件企業(yè)標準號;c) 牌號;d) 產品規(guī)格及尺寸、不平度精度;e) 邊緣狀態(tài);f) 表面結構;g) 表面質量級別;h) 涂油要求;i) 包裝方式;j) 用途;k) 其他。4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式,則本文件產品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面、FB 級表面質量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨,并按供方提供的包裝方式包裝。5 尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合 Q/BQB 401 的規(guī)定,其中SPCC 牌號的厚度、不平度允許偏差應符合 Q/BQB 401 中規(guī)定的小屈服強度<260MPa 時的相應規(guī)定
取向甘肅臨夏硅鋼B18R060 B18R065 B20R060 B20R065 B20R070 B23R070 B23R075 B23R080 B23R085 B23P085 甘肅臨夏B23R090 B23P090 B23P095 B23P100 B23G110 B27R085 7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規(guī)定。 7.1.3 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 7.2 交貨狀態(tài) 7.2.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋、退火及平整后交貨。 7.2.2 鋼板及鋼帶通常應進行涂油,所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下,供方應保證自制造完成之日起 6 個月內,鋼板及鋼帶表面不生銹。7.2.3 根據需方要求,經供需雙方協(xié)議并在合同中注明,亦可以不涂油供貨。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷,供方將不承擔相應的產品質量責任。注:通常把產品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產品的制造完成日期。 7.3 力學性能 7.3.1 供方保證自制造完成之日起 6 個月內,鋼板及鋼帶在熱沖壓前的力學性能應符合表5 的規(guī)定。7.3.2 在需方合適的工藝條件下,鋼板及鋼帶經熱沖壓成相關零件后,其性能可達到表6 的規(guī)定,供方不提供相關零件的性能檢驗報告。 7.3.3 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時,供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作為驗收基準,此時,表 5 和表 6 規(guī)定的力學性能將不再作為交貨和驗收的依據。7.3.4 由于時效的影響,鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差,如屈服強度和抗拉強度的上升,斷后伸長率的下降,成形性能變差,出現(xiàn)拉伸應變痕等,建議用戶盡早使用。B27R090 B27P090 B27R095 B27P095 B27P100 B27G120 B30R100
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取向硅鋼B30P100B30P105B30P120B30G120B30G130B35G15523RK07523RK08023RK08523QG08523RK09023QG09023QG09523QG10023Q11027RK08527RK09027QG09027RK09527QG09527QG10027Q120甘肅臨夏30RK10030QG10030QG10530QG12030Q12030Q130甘肅臨夏35Q1557.5 表面結構表面結構為麻面(D)時,平均粗糙度 Ra 按 0.6μm<Ra≤1.9μm 控制。8 檢驗和試驗8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。8.3 拉伸試驗應按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測量結果的再現(xiàn)性,采用橫梁位移控制方法,測屈服強度速率為 5%Lc/分鐘,測抗拉強度速率為 40%Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長度)。8.4 鋼板及鋼帶應按批驗收,每個檢驗批應由不大于 30 噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。對于重量大于 30 噸的鋼帶,每個鋼卷組成一個檢驗批。8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表8 的規(guī)定。8.6 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發(fā)生爭議時,應采用本標準規(guī)定的檢驗和試驗方法及相關的技術要求進行測試。