2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的加強(qiáng)套（4)外壁設(shè)有四個(gè)圓 周分布且與所述的加強(qiáng)筋（3) -一對(duì)應(yīng)的條狀凸體（5)，所述的條狀凸體（5)兩兩對(duì)應(yīng)且沿 加強(qiáng)套（4)軸向前后設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸套的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸體（1)的一端具有從 動(dòng)軸體￠)，在從動(dòng)軸體￠)的軸向中心設(shè)有連接孔（7)，所述的連接孔（7)軸心線(xiàn)和正方 形配合孔（2)的軸心線(xiàn)重合設(shè)置。

4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸套的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的正方形配合孔（2)為盲孔， 所述的連接孔（7)呈扁形且為盲孔。

 

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側(cè)面分別沿軸套本體的徑向向內(nèi)凹陷形成與軸套本體同心設(shè)置的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)分別設(shè)置有陶瓷襯套。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，左軸套和右軸套之間通過(guò)拼接的方式實(shí)現(xiàn)相互固定，從而通過(guò)左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對(duì)于大型軸套采用陶瓷外層來(lái)說(shuō)，其需要對(duì)面兩個(gè)問(wèn)題，其一為，如果采用套設(shè)的方式進(jìn)行陶瓷外層的安裝，將會(huì)由于左右軸套之間畢竟不是一體設(shè)置，在軸套使用的過(guò)程中，左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動(dòng)和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應(yīng)力幾乎沒(méi)有，所以在左、右軸套上通過(guò)套設(shè)和噴附的方式進(jìn)行陶瓷層的設(shè)置，必定會(huì)導(dǎo)致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂，其二為，通過(guò)噴附陶瓷的方式，將會(huì)導(dǎo)致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導(dǎo)致左、右軸套在安裝的過(guò)程中產(chǎn)生間隙，嚴(yán)重影響軸套的質(zhì)量；通過(guò)設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時(shí)采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問(wèn)題，同時(shí)環(huán)形槽的主要作用是對(duì)套設(shè)在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)環(huán)形槽相對(duì)側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi)，避免陶瓷襯套發(fā)生移動(dòng)，增強(qiáng)兩者的固定效果，同時(shí)使陶瓷襯套固定地更加牢固。

 

0007] 在本申請(qǐng)中，配合孔采用正方形設(shè)計(jì)，方便裝配，增強(qiáng)了受力可靠；四條加強(qiáng)筋設(shè) 置在正方形頂部，有效抵消電機(jī)扭力的作用；通過(guò)降低加強(qiáng)筋的高度，采用配合端外加套 金屬圈的方法來(lái)增加強(qiáng)度。
[0008] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中，所述的加強(qiáng)套外壁設(shè)有四個(gè)圓周分布且與所述的加強(qiáng)筋 一一對(duì)應(yīng)的條狀凸體，所述的條狀凸體兩兩對(duì)應(yīng)且沿加強(qiáng)套軸向前后設(shè)置。設(shè)置了條狀凸 體可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械的間歇運(yùn)動(dòng)。
[0009] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中，所述的軸體的一端具有從動(dòng)軸體，在從動(dòng)軸體的軸向中 心設(shè)有連接孔，所述的連接孔軸心線(xiàn)和正方形配合孔的軸心線(xiàn)重合設(shè)置。