網架鋼鉸支座的安裝: 1、根據設計人員的設計圖進行安裝，以保證上、下部結構與支座的可靠連接和功能發(fā)揮。 2、網架鋼鉸支座安裝采用焊接方式進行連接。 3、安裝時將網架鋼鉸支座的上座板與上部結構的鋼板用高強度螺栓連接。 4、安裝或焊接完成后將上下連接板拆除。

網架鋼結構支座適用于大跨度空間結構及大跨度橋，大跨度空間結構、體育館、機場、火車站、游泳館、會展中心的工程結構。

網架鋼結構支座是在常規(guī)球型支座的基礎上，為了抵抗垂直方向的拉拔力而設計的，固定球鉸支座除具備常規(guī)球型支座的基本結構外，在上下支座板之間增加了抗拉拔結構，包括抗拉拔板和高強度抗拉拔螺栓，以滿足豎向抗拉拔要求。抗拉拔高強度在地震及颶風發(fā)生時，能保證橋梁上、下結構之間合理的相對位移，對高烈度區(qū)尤其直下型地震區(qū)的工程結構有良好的抗震作用，同時也適用于沿海颶風較多地區(qū)的橋梁工程和建筑工程等。

網架滑動支座
由于需要支座在承受拉力的同時還要實現轉動，而支座的轉動中心只能是上支座板和下支座板接觸球面的圓心，故試驗采用兩塊支座相對放置，中間轉動板連接（如圖 2）。只對球鉸支座施加拉力時，實現測試支座承受拉力工況測試；對轉動板施加力，則實現球鉸支座拉轉工況測試。通過測量轉動板力的作用點到試驗支座中心線的距離，計算得出球鉸支座的轉動力矩M一P ·叢這是兩支座的轉動力矩。一、固定球鉸支座的主要技術性能 ：
1、能承受豎向載荷；
2、具備相當的抗豎向拔力的性能，保證豎向受拔時上下結構不脫節(jié)，且能正常轉角；
3、具備抗水平剪力的性能，保證水平受力時不脫落；
4、可滿足水平位移要求；
5、可滿足萬向轉動，萬向承載；
6、材質為合金鑄鋼，充分滿足工程壽命年限。
二、固定球鉸支座的設計參數
1、豎向壓力分為300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN.
2、豎向抗拔力取其豎向荷載的50％內；
3、水平抗剪力取豎向荷載的30％40％；
4、設計轉角為0.02rad，也可根據實際情況在0.020.08rad范圍內做相應設計；
5、滑動摩擦系數u0.03（-25°C+60°C）.
三、固定球鉸支座選用時應注意的事項：
1、選用鉸支座時應注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和轉角，對于減震支座還應注意水平彈性剛度。
2、選用鉸支座時應注意支座的類型，即雙向活動型、單向活動型、固定型。
3、減震鉸支座的約束方向都給以位移和剛度，是為了工程減震的需要。
四、固定球鉸支座的安裝
1、鉸支座的安裝方案、連接形式應與結構設計人員具體商定，以保證上、下部結構與支座的可靠連接和功能發(fā)揮。
2、下部鋼筋砼柱的標號不得低于C40級。
3、柱內配筋應參考本支座設計時的研究分析結果，即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內（b為柱截面寬度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承載力分析結果確定。
4、活動鉸支座根據設計需要在上支座板與滑板之間設置偏值。
5、鉸支座和預埋鋼板的連接若采用焊接時，要采取降溫措施，或對邊斷續(xù)焊的方法，防止鉸支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板，橡膠密封圈和5201硅脂。
6、安裝前應使下部結構的標高和水平度滿足設計要求。鉸支座四角高差不大于1?L。
7、鉸支座中心線應與主梁中心線及下部結構安裝線重合。
8、鉸支座安裝 位后，底板與預埋鋼板焊接 符合設計要求。待梁體施工完畢后，應立即拆除臨時連接件。
9、鉸支座安裝時必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好，待支座安裝 位完成后拆除，并立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板，同現場施工單位負責安裝）。
滑動鉸支座，是在國標型支座的基礎上逐步升華的產物。鉸支座能夠滿足橋梁、建筑，尤其是鋼結構工程對節(jié)點支座性能需要。鉸支座是水平位置支座，其作用是鉸接上下構件，釋放鋼結構主體的內應力，實現結構萬向轉角（0.02-0.08rad）。鉸支座可分為普通固定鉸支座和減震型固定鉸支座。