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依據(jù)襯膠管道脫硫界的分類，濕式和干式兩種襯膠管道脫硫方法。
濕法襯膠管道脫硫技術(shù)簡述
濕式鈣法(簡稱濕法)煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)是3種襯膠管道脫硫方法中技術(shù)成熟、實際應(yīng)用多、運行狀況穩(wěn)定的襯膠管道脫硫工藝。濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的特點是：整個襯膠管道脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，在除塵系統(tǒng)之后；襯膠管道脫硫過程在溶液中進行,吸附劑和襯膠管道脫硫生成物均為濕態(tài);襯膠管道脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，襯膠管道脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣襯膠管道脫硫過程是氣液反應(yīng)，其襯膠管道脫硫反應(yīng)速率快，襯膠管道脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時，可達到90%以上的襯膠管道脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣襯膠管道脫硫。目前使用廣泛的濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO 并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO ，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。
襯膠管道施工方案（熱硫化過程）：
襯膠管道聯(lián)接方式為法蘭聯(lián)接,每根管長度3—5米.
優(yōu)點：利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有的結(jié)合強度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。
彎頭類襯里結(jié)構(gòu)：
優(yōu)點：法蘭與彎頭的處理：（在管線轉(zhuǎn)彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補償.）
1、法蘭包邊2、接頭搭節(jié) 3、密封性強4、 尺寸便于銷核。
丁基襯膠粘接、硫化工藝簡介
冷粘工具和清洗劑
刃口鋒利的刀具兩把；
直尺，卷尺，磨刀石；
木錘或者橡膠錘兩把；
鋼絲刷兩把；
手提電動鋼絲刷（砂輪）一個；
干凈棉紗。
丁基膠板粘接程序
膠板的準(zhǔn)備
a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時已一面或兩面打毛），包括接頭。
b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。
橡膠和橡膠粘接
均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干1015分鐘；
再均勻涂第二層配好的粘合劑，粘接面不粘手，再將粘接面疊合；
粘合劑在短時間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；
當(dāng)位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。
橡膠與金屬鐵板粘接
金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；
采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；
涂金屬底油，約2小時晾干，如層太薄可涂第二層；
粘接步驟同第3條a d 項。
送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時。
混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場粘接，然后進行本體硫化，即采用現(xiàn)場熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進行常溫本體硫化約八小時。
襯膠管道橡膠粘接檢驗標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)場制作）。
1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求
2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序為從左到右。
3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、鋼管與橡膠粘接后表面達到：1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。
襯膠管道粘接硫化方式：
主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的；冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用（公司擁有系統(tǒng)性的冷硫化粘接技術(shù)）。
