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20#無縫管材質(zhì)為20鋼， 20#鋼管的材料為：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
20#無縫管牌號：20鋼
20#無縫管標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8162-2008 GB/T8163-2008 GB3087-2008 GB6479-2000 GB9948-2006
●20#無縫管特性及適用范圍：
強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的.硬度不及45#無縫鋼管。
●20#無縫管化學(xué)成份：
碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25
●20#無縫管力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥410(42)屈服強度 σs (MPa)：≥245(25)伸長率 δ5 (%)：≥25斷面收縮率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未熱處理,≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm
●20#無縫管熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。
●20#無縫管交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。




鑫森通達(dá)無縫鋼管(臨沂市分公司)成立與2005年，廠家通過多年積累，技術(shù)力量雄厚，【鍍鋅無縫鋼管】產(chǎn)品質(zhì)量實行層層把關(guān)，加工檢測設(shè)備齊全先進，各種【鍍鋅無縫鋼管】產(chǎn)品質(zhì)量已得到全國行業(yè)用戶的認(rèn)可好評。



碳鋼高壓鍋爐管可以代替碳鋼石油裂化管嗎

代用鋼材必須附有鋼廠完整的質(zhì)量證明書（或復(fù)印件）且與實物相符，鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合 級、部級及專業(yè)級有關(guān)技術(shù)條件

（以 版為準(zhǔn)）。如質(zhì)量證明書（或復(fù)印件）數(shù)據(jù)不全或技術(shù)要求不全，應(yīng)由建設(shè)單位按材料所要求項目進行檢驗，提出合

格后方可使用。

  壓力容器用鋼的代用鋼材應(yīng)遵守“壓力容器監(jiān)察規(guī)程”，“鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定”及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對

其使用限制和范圍的規(guī)定。

  一、含碳量的限制；

    二、設(shè)計壓力的限制和范圍；

   三、使用溫度的限制和范圍；

  四、介質(zhì)的限制和范圍；

   五、對材料的特殊要求。

    代用鋼材應(yīng)符合設(shè)計的要求。

  一、機械性能、化學(xué)成分、耐腐蝕性對設(shè)計條件（溫度、壓力、介質(zhì)、結(jié)構(gòu)）的適應(yīng)性。

  二、制造加工工藝的適應(yīng)性（尤其要注意焊接工藝、焊接材料、焊接熱處理及冷熱加工性能等）。

    三、鋼材相互代用所引起的熱應(yīng)力和異種鋼焊接的要求




電鍍45#無縫管

一般45#無縫管前處理工程過程為,研磨預(yù)備洗淨(jìng)水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。

1 前處理的目的

前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在製造、 加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、 灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進行 電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質(zhì)，前處理占很重要的地位。

2 前處理不良所造成之鍍層缺陷

前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：(1)剝離， (2)氣脹，(3)污點，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔 (8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理佔很大的原因。

  3 污物的種類

污物的種類，可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動 物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化 物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物之物如 研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。 礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑 乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬 、化學(xué)或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物，去除較困難，除了利用化學(xué)方法，亦須用電解，機械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。

4 電鍍前處理去除的典型污物

(1) 潤滑油(2) 切削油 (3) 研磨油(4) 熱斑(5) 銹及腐蝕物 (6) 淬火殘留物(7) 熱處理鹽(8) 熱處理鹽(9) 污跡(10) 油漆及油墨

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