.化學(xué)熱處理強(qiáng)化 利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入，來改變金屬表面層的化學(xué)成分，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化，也稱之為擴(kuò)散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點(diǎn)各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物?？傊疂B入元素即能改變表面層的化學(xué)成分，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類強(qiáng)化方法。 .表面冶金強(qiáng)化 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方法。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層。這種特殊的結(jié)構(gòu)或許是細(xì)化的晶體組織，也或許是過飽和相、亞穩(wěn)相、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法。 滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過激光加熱強(qiáng)化研究，效果良好。 .表面薄膜強(qiáng)化 應(yīng)用物理的或化學(xué)的方法，在金屬表面涂覆于基體材料性能不同的強(qiáng)化膜層，稱為表面薄膜強(qiáng)化。它包括電鍍、化學(xué)鍍(鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等)以及復(fù)合鍍、刷鍍或轉(zhuǎn)化處理等，也包括近年來發(fā)展較快的高新技術(shù)：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積薄膜強(qiáng)化方法和離子注入表面強(qiáng)化技術(shù)(也稱原子冶金技術(shù))等等。它們共同的特點(diǎn)是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以強(qiáng)化表面的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤(rùn)滑等性能。例如離子注入技術(shù)強(qiáng)化軸承工作表面，能使軸承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都得到顯著提高，從而使軸承的使用壽命得到成倍的增長(zhǎng)。 江西萍鄉(xiāng)深溝球軸承

動(dòng)彈軸承資料的冶金質(zhì)量是影響動(dòng)彈軸承的早期失效的主要要素。跟著冶金技能的前進(jìn)（如動(dòng)彈軸承鋼，真空脫氣等），前進(jìn)了原資料的質(zhì)量。原資料質(zhì)量要素在雙列深溝球軸承毛病剖析中的比重現(xiàn)已明顯降低，但它仍舊是單列角觸摸球軸承失效的主要要素之一。挑選能否恰當(dāng)仍是必需思考的動(dòng)彈軸承毛病剖析因素之一。 內(nèi)部要素主要是指結(jié)構(gòu)描繪，質(zhì)量的制作技能和資料，有三個(gè)要素決議了雙列深溝球軸承的質(zhì)量。 結(jié)構(gòu)描繪與前進(jìn)長(zhǎng)輩的一起，將有一個(gè)較長(zhǎng)的動(dòng)彈軸承壽數(shù)。動(dòng)彈軸承制作會(huì)經(jīng)由鑄造，熱處置，車削，磨削和安裝的多道工序操作。處置的公正性，前進(jìn)長(zhǎng)輩性，不亂性也會(huì)影響雙列深溝球軸承的運(yùn)用壽數(shù)。影響單列角觸摸球軸承的熱處置和磨削技能，往往與動(dòng)彈軸承的毛病有更直接的聯(lián)系，關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的質(zhì)量。 1）工作條件:雙列深溝球軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，載荷、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑條件三個(gè)方面對(duì)軸承振動(dòng)的影響 。 2）安裝參數(shù):雙列深溝球軸承與軸和軸承座得配合、安裝時(shí)偏心等因素也同樣對(duì)軸承的振動(dòng)產(chǎn)生影響。 3）設(shè)計(jì)參數(shù):包括滾動(dòng)體數(shù)量、套圈壁厚和游隙等。 4）雙列江西萍鄉(xiāng)深溝球軸承零件的制造誤差：包括滾道和滾動(dòng)體表面粗糙、波紋度以及圓度誤差。