不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關鍵工序，有強度脹接、強度焊和脹焊結合三種連接方法，但經常采用不銹鋼管與管板脹焊結合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點及應用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關。因為在機械脹管過程中，存在著摩擦并產生大量的熱必需用機油來潤滑和冷卻，油液滲浸進入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強度和緊密性不均；脹管接口的內表面產生硬化現(xiàn)象，給重復補脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內存留著氣體，當換熱器受熱后其體積膨脹，產生強大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設計厚度，管板厚度內的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū)，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。

一般情況下正常使用和擦洗不銹鋼管，不銹鋼管是不會生銹的，但如果使用或保養(yǎng)不當，或不銹鋼管所處的環(huán)境太惡劣，不銹鋼管就有可能出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，當我們看到不銹鋼管表面出現(xiàn)的黃或桔黃的銹斑時，接下來201不銹鋼管小編來給大家介紹一下。為什么不銹鋼管會生銹呢，首先我們了解不銹鋼的主要成分就是鐵，除鐵元素之外，還含有其金屬成分如鉻，鎳，銅等，鉻，鎳元素具有抗氧化和耐腐蝕的功能，在不銹鋼管表面形成一層保護膜，避免不銹鋼管生焊管廠家銹。一般情況下，只要這層保護膜沒有被酸，堿，鹽性的化學物品破壞，或是受到雜質的污染，不銹鋼就不會生銹。注意事項：。1.不銹鋼管制品請保持管面干燥，清洗后請將水漬，油污擦洗，保持干燥。2.不銹鋼無縫管廠家請勿使用含酸，堿性的清潔劑，以天然清潔劑搭配干布清洗就可以了。隨著社會的迅速發(fā)展，不銹鋼的需求也越來越廣泛，而裝飾用的不銹鋼管材呢也受到廣大用戶的喜愛，從常用的防盜窗，樓梯扶手到防護欄我們都能在每304不銹鋼板管家每戶隨時隨地可見。然而在消費者心里他們認為不銹鋼管材就是不會生銹的，其實不然，如果在使用不當?shù)那闆r下也會造成生銹。何為不當呢，這個是與所處的環(huán)境有極大的關系，比如外墻清洗，304不銹鋼焊管內部裝修清洗時使用的硫酸，草酸，鹽酸，瓷潔劑，清潔劑等以及日常養(yǎng)護過程中使用酸堿類物質清洗(洗衣粉，洗潔精)也容易出現(xiàn)"浮銹"或老斑。