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  已脆化精密管不能再低溫回火加熱方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超度精密管等鋼種。已脆化精密管斷是沿晶斷或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷。產(chǎn)生低溫回火脆性因,普遍認(rèn)為:與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在奧氏體晶界析,造成晶界脆化密切相關(guān)。   精密管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進(jìn)低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒(méi)有影響,鉬降低低溫回火精密管韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度,但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析,提高其生成溫度,故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生溫度。   10#精密管交貨狀態(tài)交貨狀態(tài) 說(shuō)明冷加工/硬BK后冷加工之后不進(jìn)行熱處理,從而管子只可進(jìn)行很小變形冷加工/軟BKW后熱處理之后進(jìn)行小變形量冷加工,對(duì)鋼管端部加工時(shí)允許有限冷變形(例如:彎曲、擴(kuò))冷加?。   16mn冷拔精密管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2008(輸送流體)GB6479-2000(高壓化肥設(shè)備無(wú)縫鋼管)此類鋼是依靠調(diào)整含碳(C)量來(lái)改善鋼力學(xué)性能,因此,根據(jù)含碳量高低,此類鋼又可分為:低碳鋼--含碳量一般小于0.25%,如20鋼等;中碳鋼--含碳量一般在0.25~0.60%之間,如345鋼等;高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。

精軋精密鋼管銷量領(lǐng)先



  淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大,在短暫高溫膜作下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和在表面粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式操作使大批量裝爐生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。   單一工位氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷冷速不如冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采摩爾質(zhì)量比氮和氬小惰性氣體氦和氫,是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展主流。   70年后期將氮?dú)鈬娎鋲毫?1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下冷。80年中期現(xiàn)超高壓氣淬,(10~20)%26times;10Pa氦,冷卻能力等于或略高于淬,已進(jìn)入工業(yè)實(shí)。90年初采40%26times;10Pa氫氣,接近水淬冷卻能力,尚處于起步階段。   工業(yè)發(fā)達(dá)已進(jìn)展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬蒸氣壓(理論值)與溫度關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入,然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。




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