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砂石分離機(jī)怎么做到降低成本？如何提高經(jīng)濟(jì)效益？
公司生產(chǎn)的砂石分離機(jī)是從三個(gè)方面做到的降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提交了經(jīng)濟(jì)效益
①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備（如攪拌站）與螺旋洗石機(jī)上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
③可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級(jí)配成品料， 成品砂料可堆放也可入倉或斗（如：投入配料機(jī)砂料斗）
 如果砂石分離機(jī)石子分離出現(xiàn)不凈的現(xiàn)象，原因應(yīng)該有如下幾種：
1、機(jī)內(nèi)缺水未加滿，解決辦法即將水加滿。
2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。
3、滾筒篩網(wǎng)眼被堵塞，如果是這個(gè)原因，請(qǐng)及時(shí)清理。




砂石分離機(jī)生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個(gè)重要指標(biāo)，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時(shí)必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機(jī)有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會(huì)很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進(jìn)方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機(jī)經(jīng)濟(jì)適用性：
  ①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機(jī)可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級(jí)配成品料。
  ④砂石分離機(jī)成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺(tái)輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。



廢棄混凝土相較于整體性完整混凝土，與外界接觸面積增大，更容易受到外界環(huán)境的影響，但是無論在認(rèn)為拆遷還是自然災(zāi)害中產(chǎn)生的混凝土，他們抖依然會(huì)有一部分破碎程度不高、形狀較為完整、力學(xué)性能為受到嚴(yán)重破壞的混凝土構(gòu)件或制品，可以經(jīng)過初步破碎后，再由砂石分離機(jī)篩分用于道路墊層中。
  使用混凝土砂石分離機(jī)分離后的建筑廢棄混凝土，可重新使用在道路墊層中;配制強(qiáng)度較高的混凝土廢棄后經(jīng)過破碎、清洗和混凝土砂石分離機(jī)篩分等手段獲得再生混凝土骨料;廢棄混凝土還可在750度環(huán)境下煅燒一小時(shí)獲得再生骨料和重新?lián)碛兴罨缘乃嗌皾{。混凝土砂石分離機(jī)的誕生，不僅僅是實(shí)現(xiàn)了廢棄混凝土的循環(huán)再利用，它對(duì)小資源消耗、保護(hù)生態(tài)環(huán)境有著重要的意義




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