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銅止水帶的質(zhì)量控制(1)銅止水片(帶)的定位裝置，必須經(jīng)監(jiān)理人檢查認可后，方可進行混凝土澆筑。(2)銅片止水接頭焊接質(zhì)量須進行檢查，監(jiān)理人認為必要時，須進行滲油檢驗，合格后應(yīng)將其油污清洗干凈。(3)模板架立應(yīng)牢固，止水片兩側(cè)模板須采用“Q”形支撐或其它支撐結(jié)構(gòu)，以避免因模板變形而導(dǎo)致錯臺和漏漿。
  (4)止水銅片處宜采用整塊模板，以保證止水片定位牢固和接縫處不漏漿。(5)澆筑過程中避免大骨料在止水片(帶)部位聚集，并仔細振搗，保證止水片(帶)結(jié)合處混凝土密實。(6)合理安排澆筑和振搗程序，注意避免在止水片(帶)處泌水集中。

當(dāng)然是止水銅片好，止水銅片的可加工性和伸縮性能都是大大的優(yōu)于不銹鋼，且防銹性能止水銅片也更為出色。原因如下：止水銅片，也叫止水銅板、止水銅帶、紫銅止水帶等（不管它們名字叫什么，它們的共性就是紫銅）。要想了解止水銅片，我們先來介紹下止水銅片的材質(zhì)紫銅。

 



紫銅片止水帶紫銅止水帶價格按型狀分為平板型止水帶（中部為平板的止水帶）止水帶不同形狀示意圖止水帶不同形狀示意圖變形型止水帶（能夠適應(yīng)接縫變形的止水帶，又分為封閉型（中心孔等）和開敞型（中心變形體不封口）兩種，開敞型包括W型、F型、Ω型、波型等）一、銅板止水帶應(yīng)平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。
  如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補。二、銅板止水帶現(xiàn)場接長宜用搭接焊。搭接長度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接（包括“鼻子”部分）。經(jīng)試驗?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對接焊接，但均不得采用手工電弧焊。三、焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。
  在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個進行外觀和滲透檢查。四、銅板止水帶安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，其“鼻子”中心線與接縫中心線偏差±5㎜。定位后應(yīng)在“鼻子”空填滿塑性材料。




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紫銅止水片凝固現(xiàn)象和組織
1.純銅的鑄錠組
從低倍組織可知,鑄錠邊部為柱狀晶,中部則為較粗的等軸晶。實際上,當(dāng)鑄錠時冷卻強度足夠大或鑄錠尺寸較小的情況下,整個鑄錠可能全由柱狀晶組成。紫銅止水片其他銅合金的低倍組織均具有與此相同的特點。從顯組織觀察可知,晶粒內(nèi)部無明顯特征,晶界較細,與一般單相合金的平衡結(jié)晶組織無異。
2.單相銅合金的鑄錠組織特征
銅合金的凝固過程為非平衡過程,所以其鑄錠組織一般偏離平衡態(tài)。下面以勻晶、包晶及共晶二元系合金為例說明。
勻晶系相圖及某合金凝固時可能的非平衡固相線軌跡。
合金過冷至T1溫度時開始凝固,首先析出的固相成分為a1,液相成分則為L1。繼續(xù)冷至T2紫銅止水片溫度時,析出的固相成分應(yīng)為a2,與之平衡的液相成分改變?yōu)長2。a2將覆蓋在先析出的a1上,若能達到平衡條件,a1的成分也會逐漸改變成a2,以達到T2紫銅止水片下的平衡態(tài)。但實際上,固態(tài)的擴散速率遠小于液態(tài)的擴散速率,當(dāng)剩余液相的成分均勻達到L2時,固相a中的成分仍為不均勻的,它們的平均成分可用a2表示。顯然,a2中的B原子濃度小于a2中B原子濃度。同理,當(dāng)溫度降至T3及T4時,其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此圖中a4即表示x合金的成分。說明x合金在非平衡凝固的條件下T4溫度下凝固完畢,較之平衡凝固的固相點溫度降低了T3-T4。a1-a4表示的線稱非平衡的固相線,非平衡固相線相對于平衡固相線的偏離與凝固時的冷卻速率有關(guān),冷卻速率愈大,偏離愈大。




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