生產(chǎn)不銹鋼管所用的原材料主要是連鑄圓管坯、軋(鍛)制圓鋼，確保鋼坯質(zhì)量是把好鋼管質(zhì)量的 道關(guān)，主要包括煉鋼水平、澆注和冷卻工藝，以及成形質(zhì)量。首先是提高煉鋼水平，需降低有害元素和氣體(氮氫氧)，提高成分的均勻性和純凈度，減少非金屬夾雜物，同時改變其分布形態(tài)都是關(guān)鍵。鋼坯的成分不均勻且產(chǎn)生嚴重偏析時，會使軋制后的鋼管呈現(xiàn)嚴重的帶狀組織，從而降低鋼管力學性能和腐蝕性能，甚至不合格。非金屬夾雜物(如硫化物和氧化物、硅酸鹽)被壓成薄片，不僅會影響鋼管的性能，而且可能會使鋼管在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生裂紋。其次，完善澆注和冷卻工藝，減少皮下氣泡、皮下裂紋、疏松和縮孔也不能忽視，因為這些缺陷無論是哪一種，在穿孔和軋管過程中都有可能造成缺陷，有的缺陷在使用后放大，縮短了產(chǎn)品使用壽命;嚴重時在中間品就直接報廢，如內(nèi)折。此外，鋼坯的外形偏差，如直線度、直徑和橢圓度，這都將直接影響到穿孔質(zhì)量，造成荒管質(zhì)量缺陷。因此，認可時不僅需要關(guān)注煉鋼設備及工藝，更要進行延伸至無縫鋼管的試驗，通過這樣的認可過程來確定鋼坯出廠檢驗的檢驗項目、取樣數(shù)量和驗收標準，特別是規(guī)范和指南中沒有明確但又需要重點關(guān)注的質(zhì)量項目，如低倍和微觀組織的檢測。2、確保熱爐溫控準確性和均勻性無縫鋼管制造中用到的熱爐有鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫控準確性和均勻性是評判加熱設備好壞的兩個重要指標，是加熱工藝的重要保證，因此制造廠應嚴格履行熱電偶使用期限和校準周期規(guī)定，以及爐膛溫度均勻性檢測。加熱工藝的制定應綜合考慮熱爐設備、管坯或鋼管種類、數(shù)量等固有屬性，嚴格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度，避免產(chǎn)生裂紋、過熱或過燒。以穿孔階段管坯加熱為例，考慮不銹鋼常溫下導熱系數(shù)小(即傳熱慢)，而膨脹系數(shù)大，所以應當在爐內(nèi)應有較長的預熱時間，加熱初期的升溫速度宜慢，以防產(chǎn)生熱裂紋;當坯溫超過一定溫度(一般850℃左右)后，不銹鋼的導熱性和塑性迅速增加，同時不銹鋼在高溫段停留的時間太長會產(chǎn)生α相，即生成鐵素體，α相超過一定比例后，金屬熱塑性急劇下降，嚴重時，將導致穿孔無法進行，而且高溫及長時保溫還會使內(nèi)部晶粒粗大，因此在均熱階段則應當快速加熱，短時間完成均熱。

無縫不銹鋼管廣泛應用于流體輸送、石油、化工、機械等方面。 市場上的制造工藝主要是冷拉或冷軋加固和溶解處理，微觀結(jié)構(gòu)主要是奧氏體形狀。下面給大家分享一下選購無縫不銹鋼管的3個小貼士：    1.看外觀。高質(zhì)量的外表面的不銹鋼無縫管應光滑和無裂紋，褶皺，結(jié)疤等缺陷，鈍化膜酸洗鋼管的內(nèi)表面和外表面應當是完整的，鋼材表面有明顯的和的產(chǎn)品信息編碼。    2.量尺寸。相關(guān)技術(shù)標準對鋼管的長度、彎曲度、不圓度和壁厚不均問題以及一個端頭外形方面都有自己要求?？蓪摴芸梢苑旁谄秸牡孛嫔?，滾動鋼管來觀察發(fā)現(xiàn)鋼管與地面環(huán)境之間的間隙影響大小和變化，合格的無縫鋼管的兩端面應與發(fā)展軸線方向垂直，且切口無毛刺。    3.檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 通過核對產(chǎn)品質(zhì)量說明書上的生產(chǎn)廠家名稱，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)（爐）批號，制造標準，出廠檢驗項目及相關(guān)試驗數(shù)據(jù)，檢驗專用章等信息，進一步確認所選鋼管是否符合設計或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。    無縫不銹鋼管或固體鋼錠由穿孔的毛細管，則呼叫是由熱軋，冷軋或冷。具有中空的橫截面，用于相比于在彎曲相同，抗扭強度運輸大型，圓鋼和實心鋼的流體導管，更輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)部件和無縫鋼管機械零件，如鉆管，汽車變速器，具有自行車車架和建筑鋼腳手架。