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2、高鎳鉻無限冷硬鑄復(fù)合鐵軋輥
無限冷硬鑄鐵是界于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì),無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層集基體組織中存在著均勻分布的石墨,石墨的含量從輥身表面往里隨深度的增加而提高,硬度隨之降低,因此,輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線,也稱無界冷硬鑄鐵軋輥無限冷硬鑄鐵軋輥材質(zhì)中含有較高的鉻、鎳、鉬合金元素時為高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥,采用全沖洗(溢流法)或離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)。高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織中存在較大數(shù)量的碳化物,因此有較高的耐磨性,基體組織中石墨的存在,使其具有良好的抗熱烈性,被廣泛應(yīng)用做寬、中、厚板軋機和帶鋼軋機精軋用輥。3、 高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥
高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥是以含鉻12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質(zhì),一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質(zhì),



新物通物資(婁底市分公司)以高科技為先導(dǎo)、以吸收國外技術(shù)為基礎(chǔ),以改進(jìn)創(chuàng)新為發(fā)展動力,以加工制造為根本,并依托科研院校,加大 軸承鋼廠家、酸洗鈍化磷化鋼管、304不銹鋼管、注漿管科研成果轉(zhuǎn)化力度,結(jié)合嚴(yán)謹(jǐn)、求實、富有鉆研精神的人才隊伍,開發(fā)并推出多項具有競爭力的 軸承鋼廠家、酸洗鈍化磷化鋼管、304不銹鋼管、注漿管產(chǎn)品,逐漸取得行業(yè)技術(shù)優(yōu)先。




同時高速旋轉(zhuǎn)鑄造設(shè)備,產(chǎn)生的離心旋轉(zhuǎn)力與穩(wěn)恒磁場相結(jié)合對鋼液產(chǎn)生電磁攪拌,電磁離心鑄造既保留了普通離心鑄造組織致密,疏松氣孔少等優(yōu)點,又使粗大的柱狀晶組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶組織,并使第二相的分布趨于均勻,成分偏析得到控制。采用該方法生產(chǎn)的高速鋼復(fù)合軋輥的鑄錠有理想的觀組織和界面結(jié)合力,使用性能好。

2)連續(xù)澆注外層成形法(CPC)。為了克服離心鑄造高速鋼軋輥偏析缺陷,日本新日鐵公司開發(fā)了制造高速鋼軋輥的CPC法,它具有節(jié)能和軋輥性能好等特點。其基本原理是把作為軋輥外層材質(zhì)的鋼水澆鑄到垂直豎立的芯棒和水冷鑄型間的空隙里,在鋼水逐漸與芯棒熔敷的同時,依次使其凝固,斷續(xù)向下方拉拔,制成復(fù)合軋輥。為了使?jié)茶T的外層材質(zhì)與芯棒完全熔敷,通過電磁感應(yīng)加熱對鋼水和芯棒供熱。



內(nèi)蒙古科技大學(xué)的學(xué)者針對傅里葉變換、小波算法等傳統(tǒng)號處理方法在非線性號的提取與重構(gòu)中存在的缺陷,提出了基于聚合經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解的軋輥偏心號提取新方法。另外,針對傳統(tǒng)自動厚度控制系統(tǒng)(AGC)在偏心補償控制中的不足,設(shè)計了有偏心補償環(huán)節(jié)的AGC系統(tǒng)。新方法將軋制力號分解為多個不同特征模態(tài)函數(shù),從中提取表征偏心號的特征模態(tài)函數(shù),并用此重構(gòu)偏心號, 將新方法重構(gòu)的偏心號投入到此系統(tǒng)中控制軋件厚度。仿真及實驗結(jié)果表明,利用聚合經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解方法重構(gòu)得到的軋輥偏心模型可以很大程度減小厚度波動,補償效果優(yōu)于小波算法。高速工具鋼簡稱為高速鋼,是特殊鋼經(jīng)過特殊熱處理可以獲得高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類,其主要用于制造各種機床的切削工具、航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。




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