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一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動引導(dǎo)件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。
 通常，旋振篩的位置更直接位于線性旋振篩的下方，并且位于篩網(wǎng)機的兩側(cè)，并且其位置位于旋




 在滿足軸承壽命的條件下，盡量采用尺寸較小，箱度較高的軸承；
 在篩箱的結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，應(yīng)考慮到側(cè)板的剛度，用適宜的剛度來減小振動，從而降低中低頻噪聲波。還可在篩箱鋼板上涂附阻尼層，以減小振動；
 多使用橡膠和塑料元件
在粒狀物料篩分中，實踐證明橡膠烹篩板比金屬篩板的噪聲聲級低10分貝左右；
用金屬篩板或不銹鋼條縫篩板，需要通過緩沖橡膠或塑料墊和篩框聯(lián)接起來，以免由于金屬件的撞擊而產(chǎn)生噪聲；
螺旋彈簧雖有較低的固有頻率，較大的靜態(tài)壓縮量和承載能力，能耐溫，耐油，性能穩(wěn)定，但易傳遞高頻振動和中頻振動。為了減少噪聲，在彈簧鋼絲外粘附一層橡膠，以增加阻尼；
橡膠彈簧，工作時發(fā)生的噪聲小，但是由于其內(nèi)阻的存在，設(shè)計時，要考慮有足夠鐵散熱面積。



使用喂食時，我們需要檢查材料的結(jié)果。 如果存在不均勻性，或者我們遇到麻煩，我們需要更加注意它。
 只有正確進給，我們才能更好地利用線性振動篩，實現(xiàn)我們的目標，才能真正實現(xiàn)振動篩的價值。
 振動篩表面特性及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響：振動篩是使顆粒和篩表面垂直運動，篩分效率高，生產(chǎn)能力大。 顆粒和篩子表面的相對運動主要是具有低篩分效率和生產(chǎn)率的平行移動平板振動篩子。 對于材料，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率取決于篩子的尺寸。
 生產(chǎn)率取決于振動篩表面的寬度，篩表面寬度生產(chǎn)率高，篩選效率取決于篩表面長度，并且篩表面長度篩選效率高。 通常，長寬比為2，并且振動篩的面積越大（即網(wǎng)孔面積與整個篩孔面積的比率），單位面積的生產(chǎn)率和篩分效率越高，并且 更大的網(wǎng)格尺寸。 單元篩表面的生產(chǎn)率越高，篩分效率越高。
 通過振動篩篩分的材料的物理性質(zhì)包括材料本身的粒度組成，濕度，泥漿含量和顆粒形狀。 當材料的細顆粒含量大時，篩子的生產(chǎn)率也大。 當材料的濕度大時，篩選效率降低。 但是，網(wǎng)孔尺寸越大，水分的影響越小。 因此，對于含水量大的濕材料，為了改善篩選過程，通?？梢圆捎迷龃蠛Y孔或使用濕篩的方法。 物料中含有大量泥漿（當泥漿含量大于8％時）應(yīng)進行濕篩或預(yù)洗


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