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工作原理:

含塵氣體在風(fēng)機的引導(dǎo)下進入除塵后,由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,沉淀到灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室,通過布朗擴散和纖維拉截等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi),由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機排出。木工除塵設(shè)備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大,當(dāng)阻力達到一定的設(shè)定值時,通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔,噴射出一股高速高壓氣流,通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時,氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文氏管的擴充,均勻的進入濾筒內(nèi)部,在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓,生產(chǎn)巨大的振動,使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),收集的粉塵通過卸灰閥,排出到灰桶內(nèi)。

上排濾筒會首先脈沖反吹,然后控制儀選擇下排重復(fù)脈沖反吹過程。此后此控制儀會順序繼續(xù)選擇其他濾筒進行脈沖反吹操作。




廠家定制中央除塵設(shè)備單機脈沖布袋除塵器環(huán)保設(shè)備耐高溫木工鍋爐除塵器

 脈沖除塵器優(yōu)點

  1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

  2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

  4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

  5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。



中央除塵設(shè)備木工中央除塵設(shè)備工業(yè)環(huán)保中央除塵設(shè)備

中央吸塵凈化系統(tǒng)主要將個工位產(chǎn)生的粉塵通過收塵罩及閥門、支管,再風(fēng)機的吸引下進入主管,在匯集到除塵凈化箱進行塵氣分離,氣體經(jīng)過離心風(fēng)機排入大氣中,分離的粉塵可進行回收或外運交相關(guān)部門處理。

本產(chǎn)品流程簡單、操作方便、針對性強,能保證處理后工件達標(biāo),粉塵集中排放,杜絕了無組織排放造成的污染,同時節(jié)約了成本。

中央除塵系統(tǒng)也叫中央吸塵系統(tǒng)。由吸塵器主機、吸塵管道、吸塵插口、吸塵組件組成。吸塵主機置于室外或建筑物的機房、陽臺、車庫、設(shè)備間內(nèi)。主機通過嵌至墻里的吸塵管道與每個房間的吸塵插口相連接,連接在墻外只留如普通電源插座大小的吸塵插口,在進行清潔工作時將一根較長的軟管插入吸塵插口,灰塵、紙屑、煙頭、雜物及有害氣體通過嚴(yán)格密封真空管道,將灰塵吸到吸塵器主機的垃圾袋中。任何人、任何時間都可以進行全部或局部清潔,操作簡單、方便,避免了灰塵帶來的二次污染及噪音的污染,確保了清潔的室內(nèi)環(huán)境。




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