塑膠跑道我們大家都是非常熟悉的，400m的塑膠跑道我們都是常見的。但是作為塑膠跑道施工公司，我們應(yīng)該如何計(jì)算400米塑膠跑道的面積呢？ 下面是我公司對它計(jì)算出來的一些準(zhǔn)確數(shù)據(jù)： 首先要注意的一點(diǎn)是被很多人忽略的，那就是它的道數(shù)，因?yàn)樗?人、4人或者更多的跑道數(shù)，現(xiàn)在為標(biāo)準(zhǔn)的面積是： 1．4道的鋪設(shè)面積是：2017平方； 2．5道的鋪設(shè)面積是：2545平方； 3．6道的鋪設(shè)面積是：3082平方； 4．7道的鋪設(shè)面積是：3629平方； 5．8道的鋪設(shè)面積是：4185平方。 以上就是現(xiàn)在國際上關(guān)于400米標(biāo)準(zhǔn)塑膠跑道的面積，這些數(shù)據(jù)也是很多合格的塑膠跑道廠家制作時(shí)和客戶驗(yàn)收時(shí)的比量面積，現(xiàn)在中小學(xué)校一般配備的多為4道的，而平時(shí)較為常見的也是4道的、6道的和8道的，當(dāng)然像4道以下和5道、7道以及更多道的多為一些比較特殊的情況下才鋪設(shè)這一類的跑道。 同時(shí)，當(dāng)我們遇到比較特殊的情況時(shí)需要計(jì)算出這種跑道的鋪設(shè)面積，我們可以算這些面積的時(shí)候可以先計(jì)算出每一道跑道的周長，從而準(zhǔn)確的計(jì)算出它的實(shí)際面積。按照大面積減去小面積和通過圓等方式來得出它的鋪設(shè)面積，而遇到400米標(biāo)準(zhǔn)塑膠跑道則基本可以參照這些數(shù)據(jù)。 　

塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 　　塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是： 　　1.反應(yīng)溫度 　　反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　2.反應(yīng)時(shí)間 　　反應(yīng)時(shí)間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　3.反應(yīng)原料配比 　　反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.攪拌速度 　　攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。