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鋼筋套筒每個冷擠壓套筒的表面都有相應的擠壓標志，這保證了操作要求的必要性，施工員一定按照標志進行冷擠壓施工操作，而且達到一定壓力值，電機自動停止運動，保證冷擠壓套筒擠壓連接質量的同時，也避免了施工員因為施工期間不熟悉施工手冊而造成壓力值過大泵體壓裂的風險，此種自動停止保障閥是我公司基于施工中長時間的現(xiàn)場操作而進行的必要改進，達到質量過硬的指標的同時，也要滿足客戶的各種要求之外的市場需求。
多年的不懈努力和歷練，使云海旭金屬材料(六安市分公司)擁有一大批經(jīng)驗豐富的 鋼筋套筒加工設計、安裝技術人員及管理人員。通過與國內外同行的廣泛交流與學習，積累了豐富的經(jīng)驗，掌握了先進的 鋼筋套筒加工技術和設計理念，使用戶在滿足佳使用條件下實現(xiàn)低得投資成本，從而實現(xiàn)投資小化，收益大化。
近年來，隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，鋼筋套筒在現(xiàn)在建筑中應用很多，那直螺紋套筒接頭的檢驗是如何進行技術查驗和現(xiàn)場抽檢的呢?下面就和小編一起來了解下吧。1、鋼筋接頭的技術查驗。鋼筋銜接工程開端前和施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭技術查驗，查驗應契合下列需求：①每種標準鋼筋的接頭試件應不少于三根。②鋼筋母材抗拉強度試件應不少于三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。③3根鋼筋接頭試件的抗拉強度均應契合行業(yè)規(guī)范《鋼筋機械銜接通用技術規(guī)程》中表的規(guī)則：接頭的抗拉強度;接頭等級I級II級III級;抗拉強度F0mst≥1.10fukF0mst≥fukF0mst≥1.35fyk。
鋼筋套筒滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接2、操作工藝：鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質發(fā)生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—，強度性能十分穩(wěn)定。套筒質量要求：① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。② 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。③ 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。
鋼筋連接施工對連接套筒的要求施工選用連接套筒一定要是正規(guī)公司生產的，有出廠合格證，材質一般為低合金鋼或優(yōu)質炭素結構鋼，抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20，連接套筒長為鋼筋直徑的二倍，連接套筒應有保護蓋，保護蓋上要注明套筒的規(guī)格。連接誒套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和臟污。二、鋼筋套筒方法及步驟(1)將兩根被連接鋼筋移至連接套筒兩端口，旋轉連接套筒使兩鋼筋順利地旋入連接套筒。(2)當鋼筋絲頭旋入連接套筒一半時，觀察連接套筒兩端外露未旋入鋼筋絲頭螺紋的數(shù)量。(3)確定連接套筒兩端有外露螺紋且數(shù)量相等后，用專用的工作扳手或管鉗旋轉連接套筒，使兩根被連接鋼筋的鋼筋絲頭在連接套筒中間對頂鎖緊。
