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一直以來,鹿程國(guó)際貿(mào)易(洛陽市分公司) 沖壓用鋼產(chǎn)品以其卓越的品質(zhì)和完善的售后服務(wù)體系,為用戶實(shí)現(xiàn)效益大化。公司 沖壓用鋼產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)具有較大的市場(chǎng)占有率,而且已與國(guó)際很多企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系。



電工鋼硅鋼片一般要求電機(jī)、河南洛陽當(dāng)?shù)刈儔浩骱推渌娖鞑考矢?,耗電量少,體積小和重量輕。電工鋼板通常是以鐵芯損耗和磁感應(yīng)強(qiáng)度作為產(chǎn)品磁性保證值磁感應(yīng)強(qiáng)度是鐵芯單位截面積上通過的磁力線數(shù),也稱磁通密度,它代表材料的磁化能力,單位為T。電工鋼板的磁感應(yīng)強(qiáng)度高,鐵芯的激磁電流(也稱空載電流)降低,銅損和鐵損都下降,可節(jié)省電能。當(dāng)電機(jī)和變壓器功率不變時(shí),磁感應(yīng)強(qiáng)度高,設(shè)計(jì)Bm可提高,鐵芯截面積可縮小,這使鐵芯體積減小和重量減輕,并節(jié)省電工鋼板、河南洛陽當(dāng)?shù)貙?dǎo)線、河南洛陽同城絕緣材料和結(jié)構(gòu)材料用量,可降低電機(jī)和變壓器的總損耗和制造成本,并且有利于大變壓器和大電機(jī)的制造、河南洛陽同城安裝和運(yùn)輸。




電工鋼硅鋼片1961~1994年主要是高磁感取向硅鋼(Hi-B)的發(fā)展階段。1953年,日本新日鐵公司田中悟等證明以AIN為主要抑制劑和一次大壓下率冷軋工藝方案有可能制成更高磁性的取向硅鋼。1961年在引進(jìn)Armco 基礎(chǔ)上,首先試制AlN+MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開始生產(chǎn)并命名為Hi-B,但磁性不穩(wěn)定。自1968年新日鐵公司開發(fā)高磁感取向硅鋼產(chǎn)品后,日本冷軋電工鋼在產(chǎn)品質(zhì)量、河南洛陽制造技術(shù)和設(shè)備、河南洛陽新技術(shù)開發(fā)、河南洛陽實(shí)驗(yàn)研究及測(cè)試技術(shù)等方面都已超過美國(guó),在世界上處于 領(lǐng)先地位。




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