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1、保存無縫鋼管的場(chǎng)地或倉庫,應(yīng)選擇(Select)在清潔干凈、排水通暢的地方,遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體(gases)或粉塵(形態(tài):固體微粒)的廠礦,在場(chǎng)地上要(clear away)雜草及一切雜物,保持鋼管干凈; 2、在倉庫里無縫鋼管不得與酸(Acerbity)、堿(Alkali)、鹽、水泥(材料(Material):粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料)等對(duì)鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放,防止(fáng zhǐ)混淆,防止接觸腐蝕; 3、庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件(tiáo jiàn)選定,一般存放無縫鋼管采用普通封閉式庫房,即有房頂有圍墻、門窗(D&W)嚴(yán)密,設(shè)有通風(fēng)裝置(device)的庫房; 4、庫房要求晴天注意(attention)通風(fēng),雨天注意關(guān)閉防潮,經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境(environment)。無縫鋼管廠家無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。.2、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng):a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);b、按機(jī)械性能供應(yīng);c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用,地質(zhì)用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。 以上就是貯存無縫鋼管的環(huán)境要求,無縫鋼管的應(yīng)用(application)范圍(fàn wéi)越來越廣泛(extensive),所以對(duì)無縫鋼管的要求也是越來越嚴(yán)格。厚壁無縫鋼管由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。好的無縫鋼管要有好的存放環(huán)境才能使無縫鋼管保持其使用(use)優(yōu)勢(shì)(解釋:能壓倒對(duì)方的有利形勢(shì))。
東環(huán)管業(yè)(洛陽市分公司)本著“誠信,務(wù)實(shí),創(chuàng)新”的經(jīng)營理念,承蒙廣大客戶的支持與厚愛,在近幾年的時(shí)間得到了良好的發(fā)展,并不斷的總結(jié) 大口徑無縫鋼管經(jīng)驗(yàn),整合優(yōu)勢(shì),持續(xù)改進(jìn),不斷順應(yīng)市場(chǎng)需求,以品質(zhì) 大口徑無縫鋼管產(chǎn)品及服務(wù)回饋社會(huì)。
精密無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。數(shù)值模擬技術(shù)極大地促進(jìn)了制造技術(shù)的發(fā)展。 下面顯示的例子是住友金屬與其他公司的制造條件相比,在厚度方向和非均勻缺陷控制方面易于使用。為了驗(yàn)證厚度條件,住友金屬優(yōu)化陣列管模形狀可以很好地模擬多端口型零件。集成制造無縫鋼管軋制可以延伸出更長(zhǎng)更薄的鋼管。許多合金元件的熱可行性可能導(dǎo)致各種缺陷。應(yīng)用 無縫鋼管是在自動(dòng)軋管機(jī)上生產(chǎn)的。檢查并實(shí)心坯料表面缺陷,切成所需長(zhǎng)度,以坯料穿孔的端面為中心,然后送入加熱爐加熱,并在穿孔器上穿孔。在輥和頂?shù)淖饔孟拢髁蟽?nèi)腔逐漸形成。然后將其送入自動(dòng)軋管機(jī)并繼續(xù)軋制。 ,整機(jī)全壁厚,直徑由定徑機(jī)固定,滿足規(guī)格要求。采用連續(xù)軋管機(jī)生產(chǎn)無縫鋼管是一種先進(jìn)的方法。為了獲得尺寸小、質(zhì)量好的無縫鋼管,必須采用冷軋、冷拔或兩種方法的結(jié)合。冷軋通常是在雙輥軋機(jī)上進(jìn)行的。鋼管是由一個(gè)具有可變截面的圓形槽和一個(gè)固定的錐形頭組成的環(huán)形孔型軋制。冷拉通常是在 0.5~100t 單鏈或雙鏈冷拔機(jī)上進(jìn)行的。
熱連軋無縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面,類似于黃豆粒大小的凹坑,結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有:除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。下面就隨無縫鋼管廠家小編來看一下如何控制無縫鋼管的內(nèi)表面缺陷: 1、除氧化物劑 氧化物要求在芯棒預(yù)穿時(shí)處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴(yán)格要求。 1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上,以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。 3)根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長(zhǎng)度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 2、噴吹工藝參數(shù) 1)噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長(zhǎng)度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。 2)吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié),以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。 3)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證對(duì)中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴,長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。 3、芯棒潤滑 芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長(zhǎng)時(shí)間高于120℃,以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。
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