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、兩個(gè)端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進(jìn)行兩個(gè)端頭的打磨。6、兩個(gè)端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲(chǔ)料倉里等待取用。由上可見，整個(gè)的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少，因而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是對(duì)原材料鋼筋的兩個(gè)端頭進(jìn)行處理，而并非是對(duì)已經(jīng)做好的籠子成品進(jìn)行處理。而且數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線也存在一些弊端，比如占地空間較大，對(duì)場地的平整度要求較高等。希望本文對(duì)大家有所幫助，能夠使您更多的了解數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線


數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點(diǎn)： 采用 PLC控制，活動(dòng)輥道加固定擋板定尺，具有較高的精度。螺紋鋼專用金屬帶鋸，具有切割效率高，節(jié)省材料，操作簡便等特點(diǎn)。本產(chǎn)品的原料貯存架采用大噸位儲(chǔ)存，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)前一循環(huán)未結(jié)束時(shí)便可進(jìn)行下一循環(huán)的配料，以節(jié)省喂料周期。全自動(dòng)送料輥道，避免了對(duì)原料的二次搬運(yùn)，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、輸送全由機(jī)械完成，大大提高了工作效率。 鋼筋輸送滾筒采用 V型耐磨滾筒，具有耐磨、噪音小、使用壽命長的特點(diǎn)。主機(jī)頭上剝肋條和滾絲機(jī)實(shí)現(xiàn)了筒形夾緊和送進(jìn)的效果，提高了剝肋條和滾絲機(jī)的效率



鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭再由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣不少于10%且不少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格的重新加工。?⑸檢查合格的絲頭應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。?4.?鋼筋連接?⑴連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，絲扣應(yīng)干凈、完好無損。?⑵連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷。?⑶所用工具為扭力扳手或管鉗，兩鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。擰緊力矩見下表，扭力扳手的精度為±




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