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鋼材的硬傾向不明顯,可焊性優(yōu)良,焊接時不必進(jìn)行預(yù)熱,可直接施焊當(dāng)Ceq=0.40~0.60%時,鋼材的硬傾向逐漸明顯,可焊性尚可,焊接時需采取焊前適當(dāng)預(yù)熱,焊后緩冷等工藝措施,控制其焊接線能量;(3)當(dāng)Ceq>0.60%時,鋼材的硬傾向較強(qiáng),可焊性較差,屬于較難焊接的鋼種,焊接時必須采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施,選取合適的焊接材料。經(jīng)計算得出,35CrMo鋼的碳當(dāng)量值Ceq=0.72%。由此可見,這種材料的焊接性不良,焊接時其硬傾向較大,熱影響區(qū)熱裂和冷裂傾向都會較大,尤其在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接,熱影響區(qū)的冷裂傾向?qū)憩F(xiàn)得很突出,所以應(yīng)在選取合適焊接材料、合理焊接方法的基礎(chǔ)上,采取較高的焊前預(yù)熱溫度、嚴(yán)格工藝措施和控制適當(dāng)?shù)膶娱g溫度的條件下,才能達(dá)到實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品焊接的目的。
15CrMo鋼板系珠光體組織耐熱鋼,在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差。




厚壁不銹鋼板切削加工過程非常復(fù)雜,加工后形成的表面粗糙度與厚壁不銹鋼板的材料、刀具的幾何形狀、潤滑方法以及選用的切削深度密切相關(guān)。剪切、滑移和斷裂被認(rèn)為是影響切屑形成的幾個主要因素。超精密切削時只要有切屑產(chǎn)生,就可以把該過程模型化為厚壁不銹鋼板沿著與水平面傾斜一定角度的平面被刀具剪切的過程,在已加工表面上形成的峰、谷高度隨刀具刃口鋒銳輪廓的變化而變化。外,厚壁不銹鋼板材料對金剛石車削加工表面粗糙度有顯著的影響,在一般車削加工中經(jīng)常忽略材料晶體觀結(jié)構(gòu)的影響,而金剛石車削中厚壁不銹鋼板對表面粗糙度的影響卻不容忽視。例如:某種材料的彈性模量主要依賴于單晶體的晶向,雖然銅、鋁同樣是軟金屬,但它們的硬度卻有較大差異。在同樣條件下切削上述兩種金屬時,切削狀態(tài)不同,厚壁不銹鋼板產(chǎn)生切削力的大小也會有所不同。




通中厚板用途:廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件具體應(yīng)用。 中板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。材質(zhì)有Q235、Q345、20#、16MN、304、316等規(guī)格。 按厚度為薄鋼板(厚度<=4毫米)和厚鋼板(厚度>4毫米),在實(shí)際工作中,常將厚度<=25毫米的鋼板稱為中板,厚度在25-60毫米之間的鋼板稱為厚板,厚度>60毫米的鋼板稱為特厚板,統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小,長度很長的鋼板,稱為鋼帶,列為一個獨(dú)立的品種。
鋼板有很大的覆蓋和包容能力,可用作屋面板、苫蓋材料及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等:可按使用要求進(jìn)行剪裁與組合,制成各種結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,還可制成焊接型鋼,進(jìn)一步擴(kuò)大鋼板的使用范圍;可以進(jìn)行彎曲和沖壓成型,制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。




碳素結(jié)構(gòu)鋼板優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是含碳小于0.8%的碳素鋼,這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結(jié)構(gòu)鋼少,機(jī)械性能較為優(yōu)良。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含碳量不同可分為三類:低碳鋼(C≤0.25%)、中碳鋼(C為0.25-0.6%)和高碳鋼(C>0.6%)。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含錳量不同分為正常含錳量(含錳0.25%-0.8%)和較高含錳量(含錳0.70%-1.20%)兩組,后者具有較好的力學(xué)性能和加工性能。
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