厚壁方管脆化的原因保護(hù)視力色：【字號(hào)大小】【收藏】【關(guān)閉】【標(biāo)簽】：簡(jiǎn)介：經(jīng)研究調(diào)查結(jié)果顯示，在測(cè)試厚壁方管材料對(duì)氫脆化的感受性是直接與厚壁方管本身氫侵入含量有關(guān)(侵入的型態(tài)與有效性0。因此燒烤過(guò)程中時(shí)間溫度的關(guān)系不但取于厚壁方管的成份和組織而且也和電鍍過(guò)程息息相關(guān)，另外大部分高強(qiáng)度的厚壁方管，共而快速跌落。有很多原因可能使得厚壁方管脆化，氫脆化測(cè)試僅是的手段，重要的是事前的防范以及降低重大的損失。當(dāng)制造過(guò)程管制(包括電鍍處理過(guò)程)將可使氫脆化的機(jī)率降到。對(duì)于厚壁方管產(chǎn)品的破壞是否為氫脆所造成，有一個(gè)較簡(jiǎn)單的判斷方法，那就是如果螺絲或螺栓在裝置后1經(jīng)研究調(diào)查結(jié)果顯示，在測(cè)試厚壁方管材料對(duì)氫脆化的感受性是直接與厚壁方管本身氫侵入含量有關(guān)(侵入的型態(tài)與有效性0。因此燒烤過(guò)程中時(shí)間溫度的關(guān)系不但取于厚壁方管的成份和組織而且也和電鍍過(guò)程息息相關(guān)，另外大部分高強(qiáng)度的厚壁方管，共而快速跌落。 有很多原因可能使得厚壁方管脆化，氫脆化測(cè)試僅是的手段，重要的是事前的防范以及降低重大的損失。當(dāng)制造過(guò)程管制(包括電鍍處理過(guò)程)將可使氫脆化的機(jī)率降到。 對(duì)于厚壁方管產(chǎn)品的破壞是否為氫脆所造成，有一個(gè)較簡(jiǎn)單的判斷方法，那就是如果螺絲或螺栓在裝置后1到48小時(shí)內(nèi)破壞，且其破壞在頭部與桿部以及厚壁方管的交接位置，那大概就是氫脆化破壞，如果螺絲在裝置一段時(shí)間后破壞，這大概就是氫脆以外的問(wèn)題，若是從組織上來(lái)觀察，氫脆化破壞而為一種粒界破裂。 厚壁方管冷卻工藝要注意哪些事項(xiàng)？ 為了驗(yàn)證厚壁方管冷卻工藝的控制效果并將其成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，聊城鴻金管材主要進(jìn)行了（1）鑄坯冷卻試驗(yàn)；（2）鑄坯熱拉伸試驗(yàn)；（3）連鑄拉坯試驗(yàn)3個(gè)方面的研究。 研究表明：（1）通過(guò)連鑄坯高溫力學(xué)性能特點(diǎn)及厚壁方管連鑄過(guò)程冷卻不均勻性的分析，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的冷卻模式并不能完全和鑄坯的裂紋缺陷，特別是厚壁方管的連鑄過(guò)程，由于含有一定量的微合金元素，容易形成碳氮化物在奧氏體晶界析出，促進(jìn)膜狀先共析鐵素體形成，導(dǎo)致鑄坯發(fā)生脆裂。 （2）新冷卻模式，厚壁方管表面橫向裂紋基本，大大提高了連鑄坯的質(zhì)量。 （3）目前，關(guān)于厚壁方管新冷卻工藝的報(bào)道并不多見(jiàn)，其相關(guān)技術(shù)參數(shù)和工藝參數(shù)仍處于保密階段。要將此種工藝成功應(yīng)用于我國(guó)各大鋼鐵企業(yè)，仍需做大量的研究工作，確定出適合各鋼廠的技術(shù)和工藝參數(shù)。 本網(wǎng)站（）刊載的厚壁方管脆化的原因等版權(quán)均屬于中國(guó)方管網(wǎng)，未經(jīng)、摘編或利用其它方式使用上述作品。本網(wǎng)站厚壁方管脆化的原因如原作者不愿意在本網(wǎng)站刊登內(nèi)容，請(qǐng)及時(shí)通知本站，予以刪除，謝謝合作。分享到：請(qǐng)發(fā)給您身邊需要的朋友：厚壁方管脆化的原因

型號(hào)齊全:都可以定做 數(shù)量:單支可賣(mài) 價(jià)格:請(qǐng)致電 熱鍍鋅方矩管廠家 聯(lián)系人： 熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 一、上料： 上料工應(yīng)檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會(huì)造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。 4、鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 二、鋼管的酸洗、水洗： 1、鋼管的酸洗： 1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開(kāi)端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。 5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。 6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。 7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。 8）天車(chē)吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。 9）鋼管的欠酸洗的主要原因： （1）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 （2）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。 （3）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10）鋼管過(guò)酸洗的主要原因： （1）鹽酸含量過(guò)高。 （2）酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。 2、鋼管的水洗： 1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。 2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑，以防止鋼管氧化。 3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無(wú)其他雜物，保持干凈透明。 4）在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。 三、鋼管的溶劑： 1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。 2、鋼管在溶劑過(guò)程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫保持溶劑干凈。 5、溶劑后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺(tái)架擺平；放到烘干臺(tái)架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。 四、烘干： 1、溶劑合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦。聯(lián)系人： 聯(lián)系人：