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  實(shí)際生產(chǎn)中需要對堆焊復(fù)合耐磨板進(jìn)行熱處理，但是如果這部分操作稍有不慎的話，就有可能使堆焊復(fù)合耐磨板形成過熱。那產(chǎn)生過熱以后，堆焊復(fù)合耐磨板會呈現(xiàn)出什么樣的組織表現(xiàn)呢？
       熱處理過程中，由于堆焊復(fù)合耐磨板的合金化程度比較高，熔點(diǎn)又相對比較低，所以淬火溫度與熔點(diǎn)很接近，一旦把握不好的話堆焊復(fù)合耐磨板就會因淬火過熱或過燒引起過熱。
       通過試驗(yàn)和分析證明，堆焊復(fù)合耐磨板過熱以后會使其其晶粒變得組大。 不僅如此，組織中的殘留奧氏體也會增多，這是因?yàn)槎押笍?fù)合耐磨板被高溫加熱以后，奧氏體中溶解的碳及合金元素會有所提高，從而使堆焊復(fù)合耐磨板中的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)降低。另外，過熱的堆焊復(fù)合耐磨板組織中還可以見到多角形的碳化物，這就是高溫處理后的產(chǎn)物。




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輸送用埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板的焊縫 余高，在多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中都作了規(guī)定。
      1、焊縫余高大的負(fù)面影響
      1.1 焊趾處易開成應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC）
      對接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴(yán)重，焊接接頭的強(qiáng)度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時(shí)反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。
焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小，應(yīng)力集中的程度則愈大；反之，應(yīng)力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊焊縫的要求：一是余高要小；二是焊縫要圓滑過度，使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。
      埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板的焊縫均為對接接頭的焊縫，如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑，則焊趾處的應(yīng)力就大，以致雙金屬復(fù)合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中，易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
      焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此管坯在成型、焊接后要?dú)堄鄳?yīng)力。擴(kuò)徑可殘余應(yīng)力，但是殘余應(yīng)力很難完全，焊趾處的殘余應(yīng)力也就不可能。為了在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、焊接時(shí)的殘余應(yīng)力，尤其是焊趾處的殘余應(yīng)力。
      1.2 外焊縫余高大不利于防腐




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